沖床加工時(shí)模具間隙的選擇

            沖床加工時(shí)模具間隙的選擇

 模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即當(dāng)凸模進(jìn)入凹模是，凸模和凹模之間的距離，通常指的是總間隙。間隙是沖床模具使用中一個(gè)不可忽視的重要參數(shù)，間隙選擇是否合適直接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應(yīng)按被沖裁的厚度和力學(xué)性能來(lái)決定，材料越厚，間隙也應(yīng)越大。
       使用者在購(gòu)買某種品牌的沖床之后，其使用以及維護(hù)的水平，都將直接影響到工件的加工質(zhì)量和沖床的使用壽命。沖床設(shè)備精度和最佳的模具間隙都是控制生產(chǎn)運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。所以，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際中，對(duì)提高效益、降低成本，有非常重要的作用。
       沖床間隙指的是沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙的和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)聯(lián)，間隙要根據(jù)產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定，一般雙邊間隙為厚度的十分之一。有毛刺的話通常是間隙太大了。選用合適的沖床間隙，不僅能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，還能保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)沖床壽命。
     通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定沖床的間隙是不是合適。如果間隙過(guò)大的話，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小的話，廢料就會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
    當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。沖床在以最佳間隙沖壓之時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。