金屬?zèng)_壓對(duì)高精密沖床有什么要求

      金屬?zèng)_壓對(duì)高精密沖床有些什么要求

五金沖壓的金屬部件對(duì)高精密沖床有些什么要求？

1剛度要高

 A.沖壓時(shí)壓力大，載荷集中，為保證模具壽命，高精密沖床必須有較強(qiáng)的剛度，

 B.工作臺(tái)采用鑄鋼件等措施來提高機(jī)身剛度，實(shí)測表明，

 C.工作機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、滑塊）的變形比機(jī)器的變形要大，所以要用偏心軸或偏心齒輪

   來代替曲軸，

 D.加大連桿和滑塊接觸面，加強(qiáng)連桿和滑塊本身剛度，增強(qiáng)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等辦法來減

   少工作機(jī)構(gòu)的辦法來提高高精密沖床的剛度。

 E.滑塊運(yùn)動(dòng)方向彈性變形的波動(dòng)量不能超過擠壓件的允許公差，在高精密沖床有足夠剛度

   的前提下，對(duì)提高模具剛度也不能忽視，否則達(dá)不到提高高精密沖床剛度的目的。

2能量要大

 在沖壓時(shí)，從上模接觸金屬?zèng)_壓材料開始，就要求很大的擠壓力，等到?jīng)_壓完畢，工作負(fù)荷圖幾乎成矩形，所以需要較大的能量，需要設(shè)計(jì)較大慣量的飛輪和選擇放大功率的電動(dòng)機(jī)。

3精度要高

為了提高沖壓件質(zhì)量及提高模具壽命，要求滑塊的導(dǎo)向精度要高，因?yàn)閿D壓凸程的長細(xì)比比較大，硬度和脆性高，抗彎能力強(qiáng)，當(dāng)滑塊下平面與工作臺(tái)面之間產(chǎn)生傾斜時(shí)，凸模就會(huì)受附加彎曲應(yīng)力的作用而折斷，一般是通過加大滑塊導(dǎo)向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜，以提高導(dǎo)向精度。

4沖壓速度要合適

 為了提高生產(chǎn)率，高精密沖床的向下和回程速度都應(yīng)該比較高，但上模接觸金屬材料前應(yīng)降低速度，讓兩者接觸時(shí)的擠入速度降低，以減少?zèng)_擊，而在接著的沖壓過程中，沖壓速度希望保持均勻，以減少?zèng)_擊，提高模具的壽命。

5具有對(duì)模具進(jìn)行潤滑冷卻的裝置

在沖壓過程中產(chǎn)生大量熱量，因此需向模具機(jī)沖壓件噴射潤滑冷卻液，進(jìn)行強(qiáng)制潤滑和冷卻是很有必要的，可以起到潤滑和冷卻的雙重作用，由此提高模具壽命。

現(xiàn)在五金沖壓模比較普遍，了解金屬部件對(duì)高精密沖床的要求后，對(duì)于我們選購適合自己生產(chǎn)的沖床是很有幫助的，具體的沖床的參數(shù)還要據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品來決定，既要保證需求又要保證不能浪費(fèi)！一臺(tái)好的沖床往往會(huì)起到事半功倍的效果！有沖床需求的請(qǐng)致電榮鴻業(yè)！