模具--壓鑄--挫披峰--拋光--品檢--上色--滴膠--包裝--發貨--售后等一條龍服務。 

產品流程：

1.提供的要求及資料，報出合理的價格，免費提供設計文件參考。

2.收到報價后并確認打樣，打樣前要發設計稿給客人“確認”后安排開模。

3.模具做好后，工廠要先對模再打樣，并拍照告知進度情況。

4.確認樣板并開始大貨生產。

5.大貨完成后拍照給客戶，客戶滿意后安排付款。

6.收到貨款后安排發貨。

關于快遞：

浙江 江蘇 上海首重5元續重1元每公斤大概1-2天到
安徽、福建、廣東、江西、山東、北京、天津、首重10元元續重8元每公斤大概 3-5天到
湖南、河北、河南、湖北、陜西、山西、四川、重慶、云南、廣西
首重12元元續重10元每公斤 大概3-5天到
黑龍江、遼寧、吉林、貴州、寧夏、海南首重15元續重12元每公斤大概 3-5天到
內蒙古、青海、甘肅首重18元元續重15元每公斤大概5-7天到
新疆、西藏首重25元續重23元每公斤大概5-7天到

功能流程：

電鍍的用途
1、提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。
2、提高金屬制品的防護-裝飾性能，可電鍍多種不同顏色
3、電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍表面完整，細致，均勻，色相，光澤一致。

腐蝕工藝：
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：流程前的準備(制圖設計;菲林輸出;物料的準備)→絲網印刷→干燥→顯影→水洗→除墨→化學蝕刻(蝕刻圖案文字)→脫膜→表面處理。
1．蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。
2．絲網印刷要根據印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護作用，涂感光膠時次數要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下，產生光化學反應，使得光照部分交聯成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合黑白正陽片圖案的漏網圖紋。把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經干燥后即可進行蝕刻。
3.蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。蝕刻溶液一般都是強酸液。
4.蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。

模具制造：
結構正確合理的模具是機器生產能否順利進行的先決條件，并在保證壓、鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對產品生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。在模具設計時，必須全面分析壓、鑄件的結構，熟悉機器的操作過程，要了解機器及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。當然模具圖案可以按不同設計精雕細刻。

壓鑄工藝：
壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

沖壓工藝：
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。通過機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達到一定壓力，模具圖案深深刻印在板材上。