武術(shù)大賽獎(jiǎng)杯定做，跆拳道金屬獎(jiǎng)杯，小金人獎(jiǎng)杯制作

模具--壓鑄--挫披峰--拋光--品檢--上色--滴膠--包裝--發(fā)貨--售后等一條龍服務(wù)。 

產(chǎn)品流程：

1.提供的要求及資料，報(bào)出合理的價(jià)格，免費(fèi)提供設(shè)計(jì)文件參考。

2.收到報(bào)價(jià)后并確認(rèn)打樣，打樣前要發(fā)設(shè)計(jì)稿給客人“確認(rèn)”后安排開模。

3.模具做好后，工廠要先對(duì)模再打樣，并拍照告知進(jìn)度情況。

4.確認(rèn)樣板并開始大貨生產(chǎn)。

5.大貨完成后拍照給客戶，客戶滿意后安排付款。

6.收到貨款后安排發(fā)貨。

關(guān)于快遞：

浙江 江蘇 上海首重5元續(xù)重1元每公斤大概1-2天到
安徽、福建、廣東、江西、山東、北京、天津、首重10元元續(xù)重8元每公斤大概 3-5天到
湖南、河北、河南、湖北、陜西、山西、四川、重慶、云南、廣西
首重12元元續(xù)重10元每公斤 大概3-5天到
黑龍江、遼寧、吉林、貴州、寧夏、海南首重15元續(xù)重12元每公斤大概 3-5天到
內(nèi)蒙古、青海、甘肅首重18元元續(xù)重15元每公斤大概5-7天到
新疆、西藏首重25元續(xù)重23元每公斤大概5-7天到

功能流程：

電鍍的用途
1、提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。
2、提高金屬制品的防護(hù)-裝飾性能，可電鍍多種不同顏色
3、電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。
電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電鍍表面完整，細(xì)致，均勻，色相，光澤一致。

腐蝕工藝：
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：流程前的準(zhǔn)備(制圖設(shè)計(jì);菲林輸出;物料的準(zhǔn)備)→絲網(wǎng)印刷→干燥→顯影→水洗→除墨→化學(xué)蝕刻(蝕刻圖案文字)→脫膜→表面處理。
1．蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。
2．絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護(hù)作用，涂感光膠時(shí)次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。
3.蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液。
4.蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。

模具制造：
結(jié)構(gòu)正確合理的模具是機(jī)器生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證壓、鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須全面分析壓、鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器的操作過程，要了解機(jī)器及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。當(dāng)然模具圖案可以按不同設(shè)計(jì)精雕細(xì)刻。

壓鑄工藝：
壓鑄簡(jiǎn)介壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

沖壓工藝：
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。通過機(jī)器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達(dá)到一定壓力，模具圖案深深刻印在板材上。