陶粒設(shè)備生產(chǎn)線-LY11陶粒生產(chǎn)線-哪家陶粒機(jī)械好

鋁釩土陶粒生產(chǎn)線工藝

1、破碎：

開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。

在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

2、配料：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自

鋁釩土陶粒工藝

[1]的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。

烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

4、制球：

出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。

該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

8、篩分：

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度

Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度

Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度

Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度

大塊返回原料破碎流程。

編輯本段頁巖陶粒砂工藝

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)

頁巖陶粒工藝

致最終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當(dāng)，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達(dá)到最佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

陶粒回轉(zhuǎn)窯的耐火特性

耐火企業(yè)必需反應(yīng)及時，短時間內(nèi)完成材料的施工回轉(zhuǎn)窯，以下幾個方面將是陶粒回轉(zhuǎn)窯耐火工程技術(shù)發(fā)展的趨勢：其一是低加水量條件下仍具有一定的自流性，一是濕法噴射技術(shù)。耐火澆回轉(zhuǎn)窯技術(shù)注料濕式噴射施工技術(shù)近年越來越受到人們關(guān)注。與常規(guī)的澆注料、自流澆注料不同。且不易出現(xiàn)顆粒偏析現(xiàn)象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。濕式噴射澆注料還有一個更顯著的特點就是噴射施工時需添加促凝劑，促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動性而附著，可大大降低資料的回彈率。該技術(shù)具有無需支模、施工速度快、效率高、施工時無粉塵等優(yōu)點。目前，國內(nèi)在陶粒回轉(zhuǎn)窯耐火資料施工應(yīng)用此項技術(shù)僅有以通達(dá)耐火為代表的優(yōu)勢企業(yè)，擁有技術(shù)、產(chǎn)品、裝備等成套、幼稚經(jīng)驗，多個地域大型陶粒回轉(zhuǎn)窯上有成功的業(yè)績。

同時補(bǔ)充所需助燃?xì)怏w在高溫下通過固相燒結(jié)達(dá)到修補(bǔ)窯襯目的耐火資料施工技術(shù)，二是熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)。即借助熱態(tài)修補(bǔ)設(shè)備將配制好的修補(bǔ)料以一定壓力輸送到需修補(bǔ)部位。具有施工方便、無需停窯等優(yōu)點。

通過使用驗證，三是典型部位預(yù)制技術(shù)。澆注料預(yù)制技術(shù)具有獨(dú)特優(yōu)勢。采用干法陶粒回轉(zhuǎn)窯典型部位澆注料預(yù)制技術(shù)能大幅提高陶粒回轉(zhuǎn)窯澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，陶粒回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵部位施工發(fā)展的重要方向。還將推動我國新一代新型干法陶粒回轉(zhuǎn)窯。

襯里耐火材料進(jìn)一步朝著綠色環(huán)保、陶粒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗、方便快捷、均質(zhì)穩(wěn)定的方向不時向前發(fā)展。陶粒回轉(zhuǎn)窯激進(jìn)高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不時調(diào)整和技術(shù)的不時進(jìn)步。化學(xué)組成不穩(wěn)定，質(zhì)量動搖時有回轉(zhuǎn)窯設(shè)備發(fā)生，從而給水泥企業(yè)用戶帶來一定影響。陶粒回轉(zhuǎn)窯要從根本上解決此類問題，最有效的方法首先是從原料著手，通過配料合成，使得原料化學(xué)成分均一，并通過超高溫的溫差動搖小于5度的自控窯爐燒成，實現(xiàn)礦物組成穩(wěn)定，也即通過控制原料確保產(chǎn)品的均質(zhì)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而實現(xiàn)耐火材料產(chǎn)品的短命命化。

適應(yīng)性強(qiáng)的特點

陶粒混凝土具有施工適應(yīng)性強(qiáng)的特點，它不僅可根據(jù)建筑物的不同用途和承載能力，配制出不同容重和強(qiáng)度的混凝土材料（根據(jù)其用于保溫隔熱的結(jié)構(gòu)或承重結(jié)構(gòu)而變），而且施工簡便，適應(yīng)于各種施工方法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，它不僅可采用予制工藝制作各種類型的構(gòu)件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現(xiàn)澆機(jī)械化施工。陶粒混凝土施工適應(yīng)性強(qiáng)是任何其他輕質(zhì)建筑材料（如加氣等）所不能比擬的。

陶粒生產(chǎn)線：http://www.rsjq.org/art/n229.html
破碎機(jī)：http://www.posuizsj.com/
錘式破碎機(jī)：http://www.hxzg.com/