水泥磨電流大小-LY11水泥磨-水泥磨研磨體消耗量

圈流破碎工藝

改造后磨機(jī)調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機(jī)工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機(jī)級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機(jī)上安裝兩個除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進(jìn)人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負(fù)荷減小，使磨機(jī)一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運行考核證明，2.4x7m磨機(jī)始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機(jī)閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺時產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達(dá)19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節(jié)約電費26.5萬元，綜合經(jīng)濟(jì)效益3.5萬元。

球磨機(jī)粉磨工藝

該工藝也包括各種立磨與球磨機(jī)串級粉磨的工藝配置，這里僅以輥壓機(jī)+球磨機(jī)的串級粉磨系統(tǒng)進(jìn)行剖析。被粉碎的水泥熟料先進(jìn)入輥壓機(jī)，強(qiáng)大的輥壓力將其從數(shù)十mm壓碎至幾mm甚至更細(xì)后入球磨機(jī)。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因而在球磨機(jī)內(nèi)較容易進(jìn)一步被粉碎而很快進(jìn)入粉磨階段。

在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機(jī)的主要任務(wù)只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進(jìn)而大幅度提高粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)顯示，采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)串級粉磨工藝后，水泥磨系統(tǒng)的產(chǎn)量可提高40%，粉磨電耗可降低10%.（2）沖擊式破碎機(jī)+球磨機(jī)粉磨工藝。細(xì)粉碎設(shè)施的研制是目前熟料預(yù)粉碎方面的熱點之一。

從20世紀(jì)80年代的細(xì)鄂式熟料破碎機(jī)到近年來的各種沖擊式細(xì)碎機(jī)，有力地推動了水泥粉磨工藝的改革和創(chuàng)新。這些熟料細(xì)破碎設(shè)施大致有如下幾種：細(xì)鄂式破碎機(jī)（PEX型）、立式反擊式破碎機(jī)（PCF型）、立式錘式破碎機(jī)（PCL型）、立軸錘式細(xì)碎機(jī)（XCL型）、高效節(jié)能破碎機(jī)（PGXJ型）、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和渦動沖擊破碎機(jī)等。

它們的平均出料粒度均可達(dá)3mm——5mm，其中立式?jīng)_擊破碎機(jī)的出料中粒徑 215mm者可達(dá)80%——90%.應(yīng)該指出的是，無論是輥壓機(jī)還是上述各種細(xì)破碎機(jī)，技術(shù)上的突出問題是輥面或粉碎工作部件的材質(zhì)，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保證它們長期有效地工作；否則，較短的使用壽命和更換周期勢必影響系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)能力，同時也會增大材料消耗，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。

水泥磨系統(tǒng)安裝要點

（1）輥式破碎機(jī)的安裝要水平、基礎(chǔ)要牢固；物料進(jìn)入輥式破碎機(jī)進(jìn)料口時，要盡量分布均勻，防止輥皮局部磨損太快。

（2）除塵用的300除塵管道要陡、角度要大，防止管道積灰；如果要改變方向，盡量采用45°以下“人”字管道。

（3）設(shè)備受力點全部要采用橡膠塊減振墊，可用皮帶機(jī)的舊皮帶制成200mm×200mm的皮帶墊，視皮帶的厚度而定，一般要主要配件名稱求20——30mm厚。

（4）除塵器自動振打反吹運行要良好，且時間間隔要求為每10min全部布袋都要反吹一次。且在破碎機(jī)出料斗和旁路下料管的下部都要安裝配重閥，減少物料下降的速度和減少揚塵。

（5）在破碎機(jī)的進(jìn)料口且離破碎機(jī)輥室較近處安裝一個開關(guān)比較靈活的檢查門，以便于及時清理輥室內(nèi)大塊異物，如耐火磚、窯皮等；另也有利于查看、調(diào)整輥子之間的間隙和緊固邊襯板螺栓。

水泥磨: http://www.51hxjq.com/47.htm
球磨機(jī): http://www.51hxjq.com/n637.htm
沖擊式破碎機(jī): http://www.371hxjq.com/569.html