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歐能高溫水溫機在光學鏡片成型中的應用：
在光學鏡片成型過程中，模具的溫度對光學鏡片的質量和注塑時間有著決定性的作用。模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證光學鏡片品質穩定和優化加工時間。

以下從六方面說明模溫機在注塑光學鏡片模具中的應用要點：
1），注塑模具的熱平衡。
2），控制模具溫度的精度和模具溫度精度對光學鏡片的影響。
3），有效控制模具溫度的預備條件。
4），模溫機。
5），導熱流體。
6），模溫機的優點和經濟性。

A,注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性材料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。
B,控制模具溫度的目的和模具溫度對光學鏡片的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具溫度加熱到工作溫度，二是保持溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證光學鏡片穩定的高質量。模具溫度會影響表面精度 鏡片內應力 流動性 收縮率 注塑周期以及變形等幾個方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收視，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
C,有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具 模溫機 導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件的質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度看，水明顯比油好。
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南京歐能機械有限公司專業研發、生產模溫機、水溫機、油溫機，300度高溫油溫機、壓鑄模溫機、冷水機、冷凍機等工業流體控溫設備。
油溫機、300度高溫油溫機，是通過電加熱導熱油，然后通過機器內部的高溫油泵使導熱油在油溫機和加熱物體之間構成循環，經過一段時間把導熱油和所需要加熱物體的溫度升高到所需要的溫度點。油溫機在加熱導熱油的過程中，一般需要烘干的過程，很多使用人員對此不了解或者不知道一個具體的烘干辦法，經常會因為導熱油溫度升高不上去對機器造成誤判。
南京歐能機械對高溫油溫機的設計原理是半封閉的管道式循環加熱，所以導熱油在密閉循環的過程中，有一個油氣分離系統是讓導熱油和膨脹油箱鏈接，把系統里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。正常來說，油溫機循環系統里面的氣體主要是三部分造成：1、當導熱油充滿整個系統的時候，原先里面的空氣需要經過油氣分離系統排放干凈。這種情況的處理方法也是最簡單的，只需要在開機的時候把溫度調整到“0”度，經過幾分鐘，當壓力表的溫度穩定之后，就自然可以后續的加熱操作了。如圖：
2、導熱油如果是新購買的，需要在第一次使用的時候把溫度調節在“80”度，循環幾分鐘后等壓力穩定再把溫度調節到“120”度，如果系統壓力表還是穩定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點了。如圖：
3、有些情況是：客戶所需要加熱的物體（如模具、反應釜、輥筒、熱壓板、硫化機、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導熱油的時候，不小心參合了水進去，這個時候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統壓力的顯示就很低、高溫油溫機里面的油泵會發出噪音等。如圖：
具體的處理辦法是：加熱到一個溫度點的時候（如85度）系統壓力往下降，這時就不能往上升高溫度了，等壓力穩定后3分鐘左右開始往上升高2度，然后再等壓力穩定后3分鐘左右往上升高2度。用這種方法慢慢的升溫，正常來說加熱到140度的時候壓力穩定了就可以直接加熱到所需要的溫度點了。如圖： 烘干這個過程的時間，需要看這個循環系統的導熱油容量和水量的多少。烘干導熱油中的水分一定不能急躁，如果很著急使用高溫油溫機的話，可以直接更換系統里面的導熱油。