新鄉(xiāng)水溫機(jī)生產(chǎn)廠家

新鄉(xiāng)水溫機(jī)生產(chǎn)廠家，堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來。品牌——您可信賴的朋友

南京歐能機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)模溫機(jī)、水溫機(jī)、油溫機(jī)，300度高溫油溫機(jī)、壓鑄模溫機(jī)、冷水機(jī)、冷凍機(jī)等工業(yè)流體控溫設(shè)備。
油溫機(jī)、300度高溫油溫機(jī)，是通過電加熱導(dǎo)熱油，然后通過機(jī)器內(nèi)部的高溫油泵使導(dǎo)熱油在油溫機(jī)和加熱物體之間構(gòu)成循環(huán)，經(jīng)過一段時(shí)間把導(dǎo)熱油和所需要加熱物體的溫度升高到所需要的溫度點(diǎn)。油溫機(jī)在加熱導(dǎo)熱油的過程中，一般需要烘干的過程，很多使用人員對(duì)此不了解或者不知道一個(gè)具體的烘干辦法，經(jīng)常會(huì)因?yàn)閷?dǎo)熱油溫度升高不上去對(duì)機(jī)器造成誤判。
南京歐能機(jī)械對(duì)高溫油溫機(jī)的設(shè)計(jì)原理是半封閉的管道式循環(huán)加熱，所以導(dǎo)熱油在密閉循環(huán)的過程中，有一個(gè)油氣分離系統(tǒng)是讓導(dǎo)熱油和膨脹油箱鏈接，把系統(tǒng)里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。正常來說，油溫機(jī)循環(huán)系統(tǒng)里面的氣體主要是三部分造成：1、當(dāng)導(dǎo)熱油充滿整個(gè)系統(tǒng)的時(shí)候，原先里面的空氣需要經(jīng)過油氣分離系統(tǒng)排放干凈。這種情況的處理方法也是最簡(jiǎn)單的，只需要在開機(jī)的時(shí)候把溫度調(diào)整到“0”度，經(jīng)過幾分鐘，當(dāng)壓力表的溫度穩(wěn)定之后，就自然可以后續(xù)的加熱操作了。如圖：
2、導(dǎo)熱油如果是新購(gòu)買的，需要在第一次使用的時(shí)候把溫度調(diào)節(jié)在“80”度，循環(huán)幾分鐘后等壓力穩(wěn)定再把溫度調(diào)節(jié)到“120”度，如果系統(tǒng)壓力表還是穩(wěn)定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點(diǎn)了。如圖：
3、有些情況是：客戶所需要加熱的物體（如模具、反應(yīng)釜、輥筒、熱壓板、硫化機(jī)、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導(dǎo)熱油的時(shí)候，不小心參合了水進(jìn)去，這個(gè)時(shí)候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統(tǒng)壓力的顯示就很低、高溫油溫機(jī)里面的油泵會(huì)發(fā)出噪音等。如圖：
具體的處理辦法是：加熱到一個(gè)溫度點(diǎn)的時(shí)候（如85度）系統(tǒng)壓力往下降，這時(shí)就不能往上升高溫度了，等壓力穩(wěn)定后3分鐘左右開始往上升高2度，然后再等壓力穩(wěn)定后3分鐘左右往上升高2度。用這種方法慢慢的升溫，正常來說加熱到140度的時(shí)候壓力穩(wěn)定了就可以直接加熱到所需要的溫度點(diǎn)了。如圖： 烘干這個(gè)過程的時(shí)間，需要看這個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油容量和水量的多少。烘干導(dǎo)熱油中的水分一定不能急躁，如果很著急使用高溫油溫機(jī)的話，可以直接更換系統(tǒng)里面的導(dǎo)熱油。

歐能高溫水溫機(jī)在光學(xué)鏡片成型中的應(yīng)用：
在光學(xué)鏡片成型過程中，模具的溫度對(duì)光學(xué)鏡片的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用。模溫機(jī)的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，保證光學(xué)鏡片品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。

以下從六方面說明模溫機(jī)在注塑光學(xué)鏡片模具中的應(yīng)用要點(diǎn)：
1），注塑模具的熱平衡。
2），控制模具溫度的精度和模具溫度精度對(duì)光學(xué)鏡片的影響。
3），有效控制模具溫度的預(yù)備條件。
4），模溫機(jī)。
5），導(dǎo)熱流體。
6），模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性。

A,注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性材料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。
B,控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)光學(xué)鏡片的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具溫度加熱到工作溫度，二是保持溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證光學(xué)鏡片穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面精度 鏡片內(nèi)應(yīng)力 流動(dòng)性 收縮率 注塑周期以及變形等幾個(gè)方面。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收視，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
C,有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具 模溫機(jī) 導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（壓力）。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W(xué)的角度看，水明顯比油好。
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