技術(shù)特點(diǎn)

   全自動(dòng)紗線定型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時(shí)可以處理批次量最少100Kg，可按個(gè)別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機(jī)器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個(gè)缸身溫度分布均勻，誤差最大0.5%

  配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺(tái)達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

  間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點(diǎn)。

   電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

蒸紗機(jī) 蒸紗鍋 蒸紗機(jī)工作原理

第一步：機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題。

因此，蒸紗機(jī)蒸紗鍋公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布絕對(duì)均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。蒸紗機(jī)蒸紗鍋蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲(chǔ)時(shí)間較長，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛（筒紗）

 78～80

毛滌（筒紗）

 90

純毛（管紗）

 80～85

毛滌（管紗）

 95

超強(qiáng)捻紗線

 90～95

滌綸長絲

 112～120

氨綸包芯紗

 70～75

滌棉混紡紗

 90～95

人造纖維（粘膠）紗

 85～95

聚丙烯長絲

 130～140

純棉（筒紗）

 80～85

上蠟棉紗

 57～62

處理效果

 調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。

 增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

應(yīng)用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩(wěn)定捻度（管紗）。

   ——減少毛羽，提高下游工藝。

   ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.絲

   ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

   ——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。

   ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會(huì)過熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。

   ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

   ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

  7.機(jī)織

   ——高速織機(jī)的最新必須條件。

   ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

   ——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質(zhì)量。

  ——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長絲等）。

   ——筒子紗染色前預(yù)處理。

  9.內(nèi)衣

   ——無縫內(nèi)衣的定型。

   ——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

  11.木材加工

   ——高溫定型，使木材不易變形。

  12.消毒

   ——糧食加工包裝前的消毒、殺菌。

   ——醫(yī)用品的高溫消毒

http://www.jhjlh.com/