當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時(shí),譬如:熱塑性材料在注塑成型的過(guò)程中,精確及快速的導(dǎo)熱是必須的.這對(duì)精度要求高的制品顯得憂(yōu)為重量.基于一般型號(hào)模具熱流道內(nèi)部空間的有限性,熱水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適.在溫度達(dá)到200?C`壓力為16Bar時(shí),水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出. 水式模溫機(jī)的控溫范圍為：5℃~200℃。 
冷卻方式,第二選擇標(biāo)準(zhǔn)

    選用機(jī)器時(shí),還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問(wèn)題.冷卻方式分為直接和間接兩種.間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開(kāi).這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式.冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進(jìn)入到交換閥內(nèi).間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機(jī)上,因該種冷卻方式的冷卻能力不強(qiáng),使用此種冷卻方式時(shí)一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質(zhì)將管道堵塞進(jìn)而影響到機(jī)器的控溫性能.

控制系統(tǒng),第三選擇標(biāo)準(zhǔn) 

     雙回路控制系統(tǒng)使用場(chǎng)合為模具的動(dòng)、定模板所需的溫度不同的情況下.根據(jù)兩塊模板對(duì)溫度需求的不同來(lái)控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速.同時(shí)冷卻水的電源與主機(jī)電源接在同一接線(xiàn)盒內(nèi),使減少整機(jī)尺寸.
     多回路控制系統(tǒng)含有多個(gè)單獨(dú)的回路,每個(gè)回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度.故此系統(tǒng)對(duì)于控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具`特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達(dá)到完美的效果.

油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點(diǎn)是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來(lái)的壓延加熱等。本公司為專(zhuān)業(yè)油加熱器生產(chǎn)廠家，引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供低價(jià)優(yōu)質(zhì)的控溫設(shè)備。

成形條件模具溫度高,融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大,壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注射壓力高,融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成形時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。