循環(huán)經(jīng)濟(jì)鉑思特鋼渣選鐵新設(shè)備硫酸渣選鐵新技術(shù)粉煤灰選鐵新工藝

循環(huán)經(jīng)濟(jì)鉑思特鋼渣選鐵新設(shè)備硫酸渣選鐵新技術(shù)粉煤灰選鐵新工藝

硫酸渣又稱黃鐵礦烘渣或燒渣。化工廢渣的一種，用黃鐵礦制造硫酸或亞硫酸過(guò)程中排出的廢渣，主要化學(xué)成分為Fe2O3：20-50%，SiO2：15-65%，Al2O3：10%，CaO：5%，MgO<5%，S：1-2%，一般還含有Cu、Co等。其化學(xué)成分不同利用途徑也有所不同，高鐵硫酸渣最有效的利用是作為煉鐵原料，硫酸渣則可用作水泥原料、制磚材料等。目前某些國(guó)家已做到全部利用，我國(guó)利用量只有50%左右。

上述的各個(gè)流程都有各自的特點(diǎn)，處理工藝的選擇要根據(jù)硫酸渣物相、含雜情況、環(huán)境限制及企業(yè)的自身實(shí)際情況和產(chǎn)品要求加以選定確定。
根據(jù)燒渣的特性，選礦提純應(yīng)盡量采用處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)樸、操縱輕易、投資少的方法，不相宜應(yīng)用復(fù)雜工藝。

目前，海內(nèi)的硫酸渣選礦設(shè)備重要方法包括：聯(lián)合磁選法、交變磁選、重選法、化學(xué)浸洗法、浮選反浮選法、微生物脫硫法、磁選柱分選法、磁化還原焙燒法及回轉(zhuǎn)窯處理法等。這些方法各有所長(zhǎng)，但有些方法投資和選別的本錢高，有些方法操縱復(fù)雜，而有些方法又受環(huán)境的制約等.

（1）完全靠磁選的鐵礦產(chǎn)品品位在55%－59%之間、脫硫等雜質(zhì)的效果太差，成品質(zhì)量顯著偏底。所以，如鐵礦市場(chǎng)進(jìn)入調(diào)整期，硫酸渣精選鐵礦商會(huì)因技術(shù)落后、鐵精粉品位低泛起滯銷，而導(dǎo)致硫酸廠的硫酸渣再度積存
（2）硫酸渣中因Fe2O3的含量高（磁選主要適合選高磁性的Fe3O4）、磁性低，所以，尾渣含鐵還有原渣的90%以上
（3）硫酸渣物相、含雜情況、環(huán)境限制及企業(yè)的自身實(shí)際情況和市場(chǎng)對(duì)硫酸渣精選后的產(chǎn)品需求情況不同；

硫酸燒渣是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一大挫折，但使其資源化利國(guó)利民。大家現(xiàn)今的硫酸渣選礦設(shè)備選鐵精礦工藝均以磁選為主，存在三方面題目：

目前，制約硫酸渣利用的樞紐是如何大規(guī)模利用硫酸渣。將硫酸渣作為煉鐵原料是有效途徑，但必需對(duì)其進(jìn)行選擇和處理，以便獲得鐵品位高、銅和硫等有害雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。

硫酸渣選礦設(shè)備是硫鐵礦制備硫酸過(guò)程中排放的廢渣，一般含鐵３０％～５５％。我國(guó)硫酸行業(yè)每年約產(chǎn)生硫酸渣１４００萬(wàn)ｔ，占化工廢渣量的１／３，而利用率僅３０％ 。其用途可用作水泥產(chǎn)業(yè)添加劑，作為助熔劑，以降低水泥的燒成溫度，進(jìn)步水泥的強(qiáng)度及耐侵蝕機(jī)能；直接進(jìn)高爐煉鐵或與優(yōu)質(zhì)鐵精礦摻合煉鐵；高溫氯化法處理硫酸渣，綜合回收銅、鉛、鋅等有色金屬及鐵資源；氰化法從硫酸渣中回收金、銀等貴金屬；硫酸渣制備鐵系顏料；硫酸渣用于制備鐵鹽；選礦法處理硫酸渣。 

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