1 技術概述
1.1 乳化液泵站
卡瑪特乳化液泵站包括四臺卡瑪特高壓泵，兩個乳化液箱，一個蓄能器和回流過濾器以及一個電控系統(tǒng)。其中3臺泵運行，1臺泵備用。乳化液泵和泵箱的尺寸能夠滿足井下工作的要求。乳化液泵和泵箱可在用于短途運輸的泵站列車上進行安裝。
高壓泵的型號為K35055M，柱塞直徑為55mm，每臺泵的額定流量為439L/min，額定工作壓力為37.5MPa（375bar）并可以連續(xù)調節(jié)。
乳化液泵站的系統(tǒng)壓力和流量能夠與液壓支架的要求相匹配。
乳化液泵站有兩個不銹鋼材質的乳化液箱和一個不銹鋼材質的乳化油箱。兩個乳化液箱的總有效容積為16000升，乳化油箱的有效容積為800升。乳化液箱配有自動沖洗裝置。
乳化液箱具有自動配液功能，進水通過機械齒輪泵和電磁閥控制實現自動補給。進水過濾的精度為40μm，高壓過濾器和回流過濾器的精度分別為25μm。所有的過濾器都配有旁路止回閥。進水管配備有反沖洗過濾器。
進水和回流管的尺寸根據技術聯(lián)絡會中的要求和液壓支架相匹配。
乳化液系統(tǒng)具有自動卸載功能，通過電磁閥或機械卸載閥實現。系統(tǒng)可以長時間在自動或者手動狀態(tài)下卸載。
乳化液泵的柱塞采用全陶瓷結構，并以聚合材料包覆。
電子監(jiān)控系統(tǒng)具有故障診斷、自動配液、低油位、低液位、超溫、管路失壓、潤滑油壓力和油位、油溫等保護功能。并可以顯示壓力、液位和所有報警。同時能夠將所顯示的數據通過其他設備上傳到地面控制中心顯示。
乳化液泵安裝了壓力、流量、溫度和液位監(jiān)控裝置。
乳化液泵的油壓、油溫以及乳化液溫都有警報設定。乳化液位和油位由液位指示器控制。整臺泵站通過一個防爆本安的PLC控制。
每臺乳化液泵安裝有獨立的控制和監(jiān)控系統(tǒng)，并能左右安裝，并能夠實現手動和自動運行方式的切換。
每臺泵都配有自己的電機，電機的額定功率為315kw，為國產電機并提供國產電纜插頭插座。供電電源為1140V，50Hz。電機的絕緣等級為F，電機外殼的防護等級為IP55。電機裝有SKF軸承。電機溫度保護與先導控制回路能串接，并接入組合開關，實現先導控制和溫度保護功能。
整套乳化液泵站的壽命大于15年，大修周期大于3年。
泵站列車能實現左右調向，滿足左右工作面配套的要求。調向時所有單元的控制元件、檢測元件、儀器儀表必須安裝在行人側。卸載閥、電磁閥、過濾器等主要元部件也安裝在行人側。乳化液泵站整體布置在靠近工作面?zhèn)龋⒒匾貉b置必須為泵站列車***靠近工作面的臺。
泵站的左右兩側都能夠安裝電纜架以確保電纜和軟管通過泵站而不與泵站干涉。
所有的設備在入井前都能夠取得中國國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌。

1.2 噴霧泵站
卡瑪特噴霧泵站包括三臺卡瑪特高壓泵，一個水箱，一臺蓄能器和一套電控系統(tǒng)。其中兩臺泵運轉，一臺泵備用。
噴霧泵的型號為K16065M，柱塞的直徑為65mm。每臺泵的額定流量為522L/min，額定壓力為14.3MPa（143bar）。噴霧泵站的壓力和流量均可以連續(xù)調節(jié)并能夠滿足煤機工作時冷卻、滅塵、支架噴霧的需要，在緊急情況下可以有滅火作用。在其中一條卸流管路上安裝有壓力調節(jié)節(jié)流閥。這樣可以允許每條水管在不同的壓力下都能夠正常工作。每條管線上都安裝有可視流量計。
噴霧泵和泵箱可在用于短途運輸的泵站列車上進行安裝。
噴霧泵站配有一個不銹鋼的水箱，水箱的有效容積為8000L。噴霧泵和水箱的尺寸能夠滿足井下工作的需要。
水箱具有自動進水功能，自動進水通過電磁閥控制。水箱的進出口過濾器精度為40μm。進液系統(tǒng)能力滿足供液能力。進水系統(tǒng)配備有反沖洗過濾器。所有的過濾器都裝有旁路止回閥。
噴霧泵系統(tǒng)安裝有電控自動給水設備。
噴霧泵的柱塞采用全陶瓷結構，并以聚合材料包覆。
電子監(jiān)控系統(tǒng)具有故障診斷、水箱低水位、超溫、潤滑油壓力和油位、油溫等保護功能。并可以顯示壓力、流量、液位和所有報警。同時能將顯示數據通過其他設備上傳到地面控制中心并顯示。
噴霧泵的油壓、油溫以及水溫都有警報設定。水位由液位指示器控制。噴霧泵通過電磁閥自動卸載。整臺泵站通過一個防爆本安的PLC控制。
噴霧泵安裝了壓力、流量、溫度和液位監(jiān)控裝置。
給水軟管的尺寸能夠根據設計聯(lián)絡會的要求設計并和支架相匹配。
每臺水泵配有獨立控制和監(jiān)控系統(tǒng)，能左右安裝。并能夠實現手動和自動運行方式的切換。