乳化液泵K35055M
K25050M
k16065M
K13060M
K25050M
K35055M
K35060M
K50055M
 

1 技術概述
1.1 乳化液泵站
卡瑪特乳化液泵站包括四臺卡瑪特高壓泵，兩個乳化液箱，一個蓄能器和回流過濾器以及一個電控系統。其中3臺泵運行，1臺泵備用。乳化液泵和泵箱的尺寸能夠滿足井下工作的要求。乳化液泵和泵箱可在用于短途運輸的泵站列車上進行安裝。
高壓泵的型號為K35055M，柱塞直徑為55mm，每臺泵的額定流量為439L/min，額定工作壓力為37.5MPa（375bar）并可以連續調節。
乳化液泵站的系統壓力和流量能夠與液壓支架的要求相匹配。
乳化液泵站有兩個不銹鋼材質的乳化液箱和一個不銹鋼材質的乳化油箱。兩個乳化液箱的總有效容積為16000升，乳化油箱的有效容積為800升。乳化液箱配有自動沖洗裝置。
乳化液箱具有自動配液功能，進水通過機械齒輪泵和電磁閥控制實現自動補給。進水過濾的精度為40μm，高壓過濾器和回流過濾器的精度分別為25μm。所有的過濾器都配有旁路止回閥。進水管配備有反沖洗過濾器。
進水和回流管的尺寸根據技術聯絡會中的要求和液壓支架相匹配。
乳化液系統具有自動卸載功能，通過電磁閥或機械卸載閥實現。系統可以長時間在自動或者手動狀態下卸載。
乳化液泵的柱塞采用全陶瓷結構，并以聚合材料包覆。
電子監控系統具有故障診斷、自動配液、低油位、低液位、超溫、管路失壓、潤滑油壓力和油位、油溫等保護功能。并可以顯示壓力、液位和所有報警。同時能夠將所顯示的數據通過其他設備上傳到地面控制中心顯示。
乳化液泵安裝了壓力、流量、溫度和液位監控裝置。
乳化液泵的油壓、油溫以及乳化液溫都有警報設定。乳化液位和油位由液位指示器控制。整臺泵站通過一個防爆本安的PLC控制。
每臺乳化液泵安裝有獨立的控制和監控系統，并能左右安裝，并能夠實現手動和自動運行方式的切換。
每臺泵都配有自己的電機，電機的額定功率為315kw，為國產電機并提供國產電纜插頭插座。供電電源為1140V，50Hz。電機的絕緣等級為F，電機外殼的防護等級為IP55。電機裝有SKF軸承。電機溫度保護與先導控制回路能串接，并接入組合開關，實現先導控制和溫度保護功能。
整套乳化液泵站的壽命大于15年，大修周期大于3年。
泵站列車能實現左右調向，滿足左右工作面配套的要求。調向時所有單元的控制元件、檢測元件、儀器儀表必須安裝在行人側。卸載閥、電磁閥、過濾器等主要元部件也安裝在行人側。乳化液泵站整體布置在靠近工作面側，供、回液裝置必須為泵站列車***靠近工作面的臺。
泵站的左右兩側都能夠安裝電纜架以確保電纜和軟管通過泵站而不與泵站干涉。
所有的設備在入井前都能夠取得中國國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌。

1.2 噴霧泵站
卡瑪特噴霧泵站包括三臺卡瑪特高壓泵，一個水箱，一臺蓄能器和一套電控系統。其中兩臺泵運轉，一臺泵備用。
噴霧泵的型號為K16065M，柱塞的直徑為65mm。每臺泵的額定流量為522L/min，額定壓力為14.3MPa（143bar）。噴霧泵站的壓力和流量均可以連續調節并能夠滿足煤機工作時冷卻、滅塵、支架噴霧的需要，在緊急情況下可以有滅火作用。在其中一條卸流管路上安裝有壓力調節節流閥。這樣可以允許每條水管在不同的壓力下都能夠正常工作。每條管線上都安裝有可視流量計。
噴霧泵和泵箱可在用于短途運輸的泵站列車上進行安裝。
噴霧泵站配有一個不銹鋼的水箱，水箱的有效容積為8000L。噴霧泵和水箱的尺寸能夠滿足井下工作的需要。
水箱具有自動進水功能，自動進水通過電磁閥控制。水箱的進出口過濾器精度為40μm。進液系統能力滿足供液能力。進水系統配備有反沖洗過濾器。所有的過濾器都裝有旁路止回閥。
噴霧泵系統安裝有電控自動給水設備。
噴霧泵的柱塞采用全陶瓷結構，并以聚合材料包覆。
電子監控系統具有故障診斷、水箱低水位、超溫、潤滑油壓力和油位、油溫等保護功能。并可以顯示壓力、流量、液位和所有報警。同時能將顯示數據通過其他設備上傳到地面控制中心并顯示。
噴霧泵的油壓、油溫以及水溫都有警報設定。水位由液位指示器控制。噴霧泵通過電磁閥自動卸載。整臺泵站通過一個防爆本安的PLC控制。
噴霧泵安裝了壓力、流量、溫度和液位監控裝置。
給水軟管的尺寸能夠根據設計聯絡會的要求設計并和支架相匹配。
每臺水泵配有獨立控制和監控系統，能左右安裝。并能夠實現手動和自動運行方式的切換。
每臺泵都配有自己的電機，電機的額定功率為160kw，電機為國產產品。供電電源為1140V，50Hz。電機的絕緣等級為F，電機外殼的防護等級為IP55。電機軸承位SKF品牌。電機溫度保護與先導控制回路能串接，并接入組合開關，實現先導控制和溫度保護功能。
整套乳化液泵站的壽命大于15年，大修周期大于3年。
泵站列車能實現左右調向，滿足左右工作面配套的要求。調向時能夠實現所有單元的控制元件、檢測元件、儀器儀表必須安裝在行人側，卸載閥、電磁閥、過濾器等主要元部件也安裝在行人側。噴霧泵站布置在乳化液泵站之后，供液裝置為靠近乳化液泵站的臺。
泵站的左右兩側都能夠安裝電纜架以確保電纜和軟管通過泵站而不與泵站干涉。
所有的設備在入井前都能夠取得中國國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌。

2 系統說明
2.1 乳化液泵站
乳化液泵站包括4臺高壓泵，2個帶有自動配液裝置的不銹鋼乳化液箱以及1個包括過濾器、蓄能器的配液塊。
整臺泵站由一個防爆本安的PLC控制。
所有的設備都有低碳鋼的雪橇型底座，這樣可以允許泵站安放在粗糙的地面。所有的底座都配有吊點。
2.1.1 基本功能
進水在乳化液箱中和乳化油混合生成乳化液，同時存放在乳化液箱中。如果乳化液箱滿了，補充水將會自動關閉。如果乳化液箱的低位警報報警，補充水將會打開同時生成新的乳化液。高壓泵將從乳化液箱中出來的液體加壓至工作面需要的壓力。這個壓力預先在PLC中設定。如果壓力達到該設定值，則通過卸載閥將多余的乳化液卸載至乳化液箱。如果低至工作面所需的***低壓力，則電動液壓卸載閥重新加載泵。工作面所需的***小和壓力都通過程序設定，可以保證永遠不會有兩臺泵同時加載或卸載。這樣就能夠避免壓力沖擊。
程序中的工作模式定義一臺泵為主泵。這臺泵將會首先被加載。如果這臺泵不能滿足壓力要求，第二臺泵加載。如果這樣仍無法提供足夠的流量，則第三臺泵加載。第二臺泵和第三臺泵被稱為“從動1”和“從動2”。第四臺泵使備用泵。為了保證所有的泵在同一工作時間能均勻被使用，每臺泵都輪流處于主泵、從動泵以及備用泵的位置。如果一臺從動泵在一段時間內沒有加載，它將會停止。同時將在需要的時候重新自動啟動。
供液、回流的過濾器精度為25μm。
所有的報警都通過PLC控制，并且是本安的。油壓和油溫報警停止一臺泵同時立即啟動備用泵。低液位報警僅做警告之用，超低液位報警將會停止整套泵站。乳化液箱的超溫報警也只做警告之用。
2.1.2 液箱
乳化液箱的總容積為18000升。經過過濾后的新鮮來水通過一個手動球閥或電磁閥與工作面供水相連。然后新鮮來水進入一個自動的乳化液混和器。該混液裝置每分鐘可以提供110L的乳化液補充液，這個混合器通過齒輪設定乳化液混和百分比。這能保證持久精確的乳化液濃度。液箱的進水高度從兩側都能夠觀察到。
乳化油保存在乳化液箱中的一個不銹鋼乳化油箱中。它能夠存放800升乳化油。乳化油箱有兩個低位報警和一個高位報警控制。另外還配有一個帶空氣過濾器的呼吸器。
乳化液箱安裝了電力驅動的乳化油泵以便輕松將乳化油注入乳化油箱，由電力驅動將避免傳統的液力驅動造成的諸多不利。
乳化液箱也是由不銹鋼板制成并有幾塊阻流板以便箱中液體保持平靜并避免氣泡產生。通過人孔和疏水閥能夠很容易的對乳化液箱進行清理。所有的焊縫都雙面處理防止縫隙中進入臟東西。帶有過濾器的大尺寸呼吸器避免了液箱內的壓力變動。
液箱的進口管線為四臺泵的回流管，一個新鮮水補充管和工作面回流管。出口管線為四臺泵的抽水管和疏水管。所有的進口和出口管線都在液面以下并低于***低水位以避免引起紊流。泵的抽水管都配有防渦器以避免空氣進入乳化液。液箱上還裝有一個溫度報警，兩個低液位和一個高液位報警。
2.1.3 高壓柱塞泵組
所有的四臺高壓柱塞泵組完全一致并可以相互替換。
每臺泵組都包含一個Kamat K35055M型高壓泵。有關泵的詳細資料以及所有備品備件清單和圖紙見附件。
在功率為315Kw，壓力為375bar時K35055M泵的輸出流量為439L/min。
泵的輸入轉速為1500rpm，通過一個速比為3.39的齒輪變速箱后直接驅動泵工作。曲軸的轉速為440rpm，這樣可以保證柱塞和密封磨損很低同時降低吸液閥和壓力閥的工作速度以延長閥的壽命。齒輪箱通過一個標準為SAE的齒輪泵驅動的油壓潤滑，潤滑油過濾器的精度為25μm。曲軸的潤滑油通過乳化液冷卻。這樣泵能夠不受工作面的環境溫度影響而獨立工作。
齒輪變速箱是齒輪箱設計整體的一部分——它并不是簡單以法蘭連接在齒輪箱的一邊。因此可以利用雙螺旋齒輪。這種齒輪變速箱非常安靜并能確保所有的軸承不受軸向力。由于這種設計，大大延長了輥子軸承的壽命。曲軸由一個鍛造圓鋼坯整鍛而成沒有任何機加工。齒輪箱在工作過程中不需要排放潤滑油。
齒輪箱設有油壓和油溫報警保護。這些報警監控低油位、油過濾器堵塞、過載、部件失靈以及油冷卻器損壞等。
標準為ATEX的改進型聯軸器連接泵和電機。電機為標準為B3的防爆電機。
泵頭由整個不銹鋼機加工而成。卡瑪特從來不采用表面涂層，因為振動O型圈或者手動工具會破壞泵體表面的涂層。如果涂層破壞，泵頭將很快就被腐蝕了。泵頭內所有的濕潤部件都為不銹鋼、聚合密封材料、陶瓷或黃銅材料。因此泵能夠隨意的在有水環境下工作。
泵頭內的抽水閥和放水閥都能相互替換，進出口的閥門在設計上沒有任何區別，這樣就使備件管理和服務工作變得更簡單。每個閥門都單獨可拆卸。這樣就可以只維修進口閥而不拆卸出口閥。通過這種方式可以節省檢修時間。
柱塞由全陶瓷制成，大大增強了柱塞抵抗液體中細小微粒的能力。密封是由PTEE和Aramid制成并呈繩索狀（盤根形式）。這種設計允許微粒進入密封內部但不損壞密封。密封能夠根據工作壓力自我進行調節。在抽水行程中密封張力變小降低摩擦和磨損。在盤根的后面還有一個次低壓力密封用以擋住泄漏的乳化液。
泵閥、柱塞和柱塞密封以及齒輪箱所有密封都安裝在泵的頂部。所有齒輪箱的檢查都從泵的頂部進行。這樣就可以將泵組（以及整個泵站）直接布置于其它設備比如運輸機皮帶的旁邊，或者布置在非常狹小的巷道或開切眼里。在各個方向上距離都可以為零，因為不需要檢修或運行的空間。同時泵在各個方向上都可以傾斜8度。
檢修卡瑪特泵的時候不需要移動泵頭或其他大的組件，不要任何吊裝工具就可以完成一切。原則上講甚至整個大修都能夠在一個地方進行，因為沒有任何一個大部件需要移動。每個泵組都可以在檢修的時候在液力和電力上與其它設備隔離開來。
正對著泵頭是一個電子控制卸載器。卸載閥通過一個防爆電磁閥控制。主閥芯的開關特性曲線可以調節。乳化液箱管線上配有電涌放電器以避免水沖擊。壓力管線上的高壓過濾器過濾從工作面來的回流乳化液，過濾精度為25μm。
高壓管線和高壓泵由一個根據CE標準的卡瑪特安全閥保護。該閥預先設定一個泄壓值并且用鉛封密封。如果系統壓力過高，CE標準定義當工作壓力達到115%時安全閥卸載。當泵停止之后安全閥復位可以繼續正常運行。安全閥可以保護設備和現場操作人員。
2.1.4 配液塊
配液塊包括回流過濾器、卸載配液塊和蓄能器。
KAMAT曲軸瓦 編號7015923 圖號8018414　
safety valve 7004607 安全閥
filter insert 7014147 濾器芯子
flexible insert 7012061 濾器芯子
hose dn 40 pn 175 7020751   軟管
3/2-way-pilot-valve-atex  7019030  閥門
filter element 7016759  濾芯
hose line dn100*5,5m pn16 7015663  軟管
plunger sealing set 7010813 柱塞密封套
flexible insert 7013720
filter insert 7015539 濾器芯子
filter insert 7013898 濾器芯子
safety valve 7004608 安全閥

oil pressure gauge 0-16bar  1030326
lubricating oil pump (gear pump) 7010117
cna communication ntrinsically safe converter 7015343
electric control box ve1 7018663
electric control box ve12 7018679