褐鐵礦回轉窯輪帶結構合理維護

褐鐵礦回轉窯托輪基礎下沉，托輪只有一側受力，造成偏載。輪帶投人使用后，高硬度成分偏析區表面磨損 坡量小于正常區域，致使該區域表面凸起，造成應力集 中。加之輪帶表層中有鑄造砂眼和夾渣等缺陷時首先形成微裂紋，然后因該區域材料硬度高、塑性低、韌性低而得到快速發展，導致輪帶開裂。褐鐵礦回轉窯的安裝誤差，加大了窯的中檔負荷。其在運轉過程中產生裂紋并慢慢生 長而延伸到表層。

我公司針對輪帶裂紋的處理方案是對裂紋進行焊接處理;并對托輪基礎和窯中心線進行調整。由于輪帶厚度大，又在露天施焊，如果焊接工藝不當，會在施焊過程中產生延遲裂紋，邊焊邊裂，最后，導致輪帶的報廢。因此焊接工藝的選擇非常重要。熱焊法焊接工藝復雜，時間長，材料消耗大，勞動強度 錘擊大，效率低。我們采用冷焊法，工藝簡單，時間短，速度快，能滿足生產需要。

回轉窯因為經濟、合理、運行穩定、服務良好其優點，所以在我國機械行業發展中成為重點發展項目之一。河南宏科的回轉窯采用先進的密封形勢，結構簡單便于維護。回轉窯密封裝置采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型材料組合而成，其中包括返風板、耐麿部分、耐高溫密封墊、保護板。回轉窯半柔性密閉結構可以隨著回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心等。

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