筒體是烘干機(jī)烘干物料的關(guān)鍵部件，物料與氣體的熱交換幾乎全部在簡(jiǎn)體內(nèi)進(jìn)行。烘干機(jī)的烘干效果與簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。為了改善物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和分布狀態(tài)，增大物料和氣體的接觸面積，提高熱交換能力和烘干機(jī)的傳熱效率，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁上裝有金屬揚(yáng)料板、揚(yáng)料槽、格板、鏈條等附加裝置。

A．抄板式

又稱(chēng)升舉式，即在轉(zhuǎn)簡(jiǎn)內(nèi)壁上焊以角鋼或槽鋼等構(gòu)成，如圖5．24中(a)、(b)。簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，揚(yáng)料板將物料帶至一定高度再撤下，使物料在空中呈分散瀑布狀，與高溫氣流進(jìn)行較好地接觸，進(jìn)行熱交換。揚(yáng)料板排列不宜過(guò)密，否則大塊物料易被卡住。沿簡(jiǎn)體長(zhǎng)度方向相鄰兩塊揚(yáng)料板應(yīng)互相鍺開(kāi)，以使物料與熱氣體有更多的接觸機(jī)會(huì)。每?jī)啥螕P(yáng)料板銜接處，應(yīng)有少量交叉重登，不要形成同向縫隙，以免物料環(huán)向沖刷簡(jiǎn)體。揚(yáng)料板的高度與筒徑之比一般為1／12—1／8，沿筒體圓周平行排列。在簡(jiǎn)體進(jìn)料端裝設(shè)一段螺旋導(dǎo)板，而不裝設(shè)揚(yáng)料板；在干物料出口端，為防止氣體帶走很多干料粉井減輕揚(yáng)塵，僅裝設(shè)防磨襯板。

抄板式揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作與維修十分方便。但是不易形成沿簡(jiǎn)體斷面均布的料幕，熱交換不夠充分。同時(shí)，揚(yáng)料板揚(yáng)起的料粉落差大，被氣流大量帶走，加重了收塵器負(fù)荷。此外，揚(yáng)料板本身也容易被揚(yáng)起的大塊物料砸壞。

B．扇形式

又稱(chēng)分格式，即將簡(jiǎn)體截面分成四格(也有分成六格的)，如圖5．24中(c)。物料在簡(jiǎn)體表面上的分布較均勻，填充率較高，可避免物料自由降落，且使物料經(jīng)常翻波，與熱氣流充分接觸，因而提高了傳熱效串和生產(chǎn)能力，降低了傳動(dòng)功率，并使氣體帶走的粉塵也大大減少，但清理和維修較困難，適用于密度大的大塊物料，加石灰石、頁(yè)巖等。

C．蜂窩式

該形式是由三個(gè)大小不同的同心囚所組成，如圖5．24中(d)所示，其圓筒與四筒之間用輻射狀的隔板連接起來(lái)，物料先人大筒，部分物料依靠隔板將它帶起，帶到一定高度后沿隔扳徑向猾下，通過(guò)中間團(tuán)簡(jiǎn)上的孔進(jìn)入中問(wèn)圓筒，同樣方法可將韌料送人小圓筒內(nèi)。

其優(yōu)點(diǎn)是物料填充率比較高，物料與氣流接觸面積大，生產(chǎn)能力和熱效率較高，且物料在干燥過(guò)程中不易擊碎，氣流帶走的粉塵也較少。其缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，檢修困難。這種裝置主要適合紉粒物料，如粒料狀礦渣等。

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