針對加工工藝特點正確選擇模溫控制系統(tǒng)的好方法

針對加工工藝特點正確選擇模溫控制系統(tǒng)的好方法

在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

然而，如果模具控制系統(tǒng)設計、選用不當，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。

正確選擇適當?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

確定塑料加工工藝要求的模具溫度

各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

確定模溫機的傳熱介質(zhì)類型

模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。

一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機的工作溫度為180℃，油式模溫機用于工作溫度≥180℃的場合，最高工作溫度為350℃。

就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質(zhì)，導熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，容易結(jié)焦。

特殊應用環(huán)境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發(fā)，會影響光學鏡片的品質(zhì)。

溫度控制精度

要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

模溫控制的實現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應根據(jù)實際情況，考察模溫機操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是最常見方法。

基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

目前，絕大多數(shù)模溫機采用了PID控制技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。

在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

選模溫機就選南京歐能機械模溫機，南京歐能機械模溫機針對每一種設備要求設置出不同的機型來達到控溫要求。銷售熱線15195957204吳勤杰。