膠帶修補(bǔ)機(jī)

1、采用獨有工藝、獨有技術(shù)的全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精確，硫化壓力均勻、操作方便。硫化機(jī)大梁選用優(yōu)質(zhì)航空鋁合金(7005-TS)材料,整機(jī)重量輕、比同類機(jī)型輕1/3,強(qiáng)度高,超高壓力不易變形。質(zhì)量可靠、持久耐用。獲國家實用新型專利（專利號EL92218270.1），填補(bǔ)了國內(nèi)空白，超過國內(nèi)外同行先進(jìn)水平。

2、我公司生產(chǎn)的硫化接頭機(jī)、修補(bǔ)機(jī)所使用的零件和組件均有良好的通用性和互換性,所有電氣控制部分和壓力系統(tǒng)全系列產(chǎn)品都通用，只需一套硫化設(shè)備,即可達(dá)到對輸送帶的點、邊、線、面、撕裂等損壞的修補(bǔ)，真正達(dá)到一機(jī)多能，為使用單位節(jié)約成本。其他同類機(jī)型不具備此項功能。

3、上、下加熱板選用LY12-CZ優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度航空鋁合金材料及航空鋁板，采用特殊工藝精制而成，厚度小，重量輕，加熱均勻。其特點：
（1）體積小、重量減輕一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5Mpa壓力下，其平行緊密不大于0.1mm，一般常規(guī)機(jī)不具備此性能。
（2）上、下加熱板各點供熱均勻，在進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。
（3）從常溫升到硫化溫度（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同類機(jī)型低一半，節(jié)能效果好。
（4）硫化膠接或修補(bǔ)一次成型，膠接部位平整、光潔，與原帶無異，牢度達(dá)到原帶的98%以上。
（5）加熱層、隔熱層三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

（6）上、下電熱板工作平面的粗糙度Pa≯6.3um。電熱板在冷態(tài)（室溫）下的絕緣電阻≮2MΩ，在熱態(tài)（硫化）時的絕緣電阻≮0.5MΩ。通電加熱后，其漏電電流≯30mA。

4、加熱層內(nèi)配置國際先進(jìn)的直流式水冷卻循環(huán)裝置。從145℃高溫迅速冷卻到70℃，只要5分鐘，加快膠接進(jìn)度，提高皮帶接頭強(qiáng)度，保養(yǎng)皮帶接頭(水冷系統(tǒng)為選配系統(tǒng))。

5、手柄具有活絡(luò)軟連接特點，高溫操作時不燙手，外觀鍍鉻，光亮美觀、小巧玲瓏。

6、水壓袋：

（1）水壓袋采用國際先進(jìn)工藝精制而成，由于結(jié)構(gòu)特殊，整體受壓均勻，經(jīng)無數(shù)次1.875Mpa/30min高壓測試，毫無滲漏現(xiàn)象，壓力保持72小時不卸壓，超過了國際標(biāo)準(zhǔn)。
（2）該水壓袋可水壓、氣壓兩用。

7、電源進(jìn)線采用特制的六芯一體扁插頭，改變了常規(guī)多線多插頭的弊病，真正做到了線路一體簡單化。

8、全自動電氣控制箱：

（1）全自動電氣控制箱主要電子元器件選用日本富士、德國施耐德公司及SKG產(chǎn)品，數(shù)顯直觀式儀表，質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。預(yù)設(shè)硫化時間、溫度，整個硫化過程全自動操作。

（2）裝有過載、短路、漏電保護(hù)性能的漏電自動開關(guān)，確保人身安全。

（3）線路一體化，操作程序自動化，統(tǒng)一插頭、插座，該電氣控制箱可與本公司所有系列硫化機(jī)、修補(bǔ)機(jī)通用，常規(guī)機(jī)無此性能。

9、拉桿、螺帽使用高強(qiáng)度合金材料，重量輕、強(qiáng)度高，操作方便。

10、具備工作面實時搶修功能。我公司產(chǎn)品選購優(yōu)質(zhì)LY12-CZ、7005-TS高強(qiáng)度航空鋁合金材料、采用特殊工藝精制而成，體積小，重量輕（重量與同類產(chǎn)品相比輕減一半，單件最大重量輕），耗能低、升溫快，適合在各種環(huán)境工作面上的現(xiàn)場實時搶修任務(wù)，節(jié)省時間，減少由于因輸送帶故障而造成的損失，提高工作效率。