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噴砂一種用壓縮空氣為動(dòng)力推動(dòng)磨料至工件表面進(jìn)行處理的工作叫做噴砂，也就是我們常說噴丸清理，噴丸強(qiáng)化處理。因?yàn)樵趪娡枨謇砑夹g(shù)出現(xiàn)初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在當(dāng)時(shí)以及后來相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，噴丸清理一直被稱為噴砂。
噴砂工藝品
其實(shí)噴砂（噴丸）現(xiàn)象普遍存在，在自然里，砂子、碎石和塵土在一刻不停地沖擊著山脈，將其緩慢地磨蝕掉，只是這種過程相當(dāng)緩慢，不容易被我們覺察到罷了。
在各種表面預(yù)處理方法中，噴砂（噴丸清理）的效果最徹底，適應(yīng)性最強(qiáng)，應(yīng)用范圍最廣，這是因?yàn)椋呵謇礓摬谋砻孀羁臁⒆顝氐祝恢挥袊娚翱梢杂靡阎贫?/span>4種大家都能接受的清理等級來評定；噴砂可以清理通常難以清理的表面，利用有些專用工具可以清理管道的內(nèi)表面，噴砂成本最低。
噴砂可以使被清理表面同時(shí)獲得所需清潔度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂層在基本表面上的附著力兩種效果。再好的涂料也不可良好的長時(shí)間附著在未作表面處理的工件表面上。表面預(yù)處理的作用就是要清理表面并在表面上生成用來"鎖住"涂層所需要粗糙度。經(jīng)過噴砂的工件表面涂覆性能良好的工業(yè)性涂料后，涂層壽命可以比其他方法處理后表面上的同一品質(zhì)涂層高出3.5倍以上。噴砂（噴丸清理）的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是表面粗糙度可以事先根據(jù)要求確定，并在清理過程中容易達(dá)到。
90年代以來，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。
它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。
在導(dǎo)光板注塑成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對出光的有效控制，最終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對于大尺寸的導(dǎo)光板會(huì)出現(xiàn)出光不均勻問題。
激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很精確的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。
利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。
單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點(diǎn)車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點(diǎn)金剛石設(shè)備來加工的
