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噴砂一種用壓縮空氣為動力推動磨料至工件表面進行處理的工作叫做噴砂，也就是我們常說噴丸清理，噴丸強化處理。因為在噴丸清理技術出現(xiàn)初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在當時以及后來相當長的一段時間內，噴丸清理一直被稱為噴砂。
噴砂工藝品
其實噴砂（噴丸）現(xiàn)象普遍存在，在自然里，砂子、碎石和塵土在一刻不停地沖擊著山脈，將其緩慢地磨蝕掉，只是這種過程相當緩慢，不容易被我們覺察到罷了。
在各種表面預處理方法中，噴砂（噴丸清理）的效果最徹底，適應性最強，應用范圍最廣，這是因為：清理鋼材表面最快、最徹底；只有噴砂可以用已制定4種大家都能接受的清理等級來評定；噴砂可以清理通常難以清理的表面，利用有些專用工具可以清理管道的內表面，噴砂成本最低。
噴砂可以使被清理表面同時獲得所需清潔度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂層在基本表面上的附著力兩種效果。再好的涂料也不可良好的長時間附著在未作表面處理的工件表面上。表面預處理的作用就是要清理表面并在表面上生成用來"鎖住"涂層所需要粗糙度。經(jīng)過噴砂的工件表面涂覆性能良好的工業(yè)性涂料后，涂層壽命可以比其他方法處理后表面上的同一品質涂層高出3.5倍以上。噴砂（噴丸清理）的另一個優(yōu)點是表面粗糙度可以事先根據(jù)要求確定，并在清理過程中容易達到。
90年代以來，科學技術不斷向上發(fā)展，導光板的制作方法慢慢改進，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對而言的，我們稱之為“非印刷式”。
它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。
在導光板注塑成型時直接注入導光板內部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，最終達到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導光板，對于大尺寸的導光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。
激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列，此方法能夠很精確的控制散射結構的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。
利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉印至導光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。
單點金剛石加工也稱為納米加工技術，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進行定點車削。首先將導光板模芯固定在回轉軸上旋轉，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。導光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設備來加工的
