加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原材料粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石 灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送 機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓 二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備模框在年產(chǎn)5萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備中主要用于存放料漿使其在此發(fā)泡成型。模框與底板結(jié)合可盛裝料漿，靜置養(yǎng)護(hù)發(fā)泡固化成坯體至加氣混凝土切割機(jī)進(jìn)行切割，并與蒸養(yǎng) 小車級(jí)碼后進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)出蒸壓。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備模底板在年產(chǎn)5萬立方混凝土生產(chǎn)線中主要用于和模框組合成盒子存放料漿。底板四邊選用方鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強(qiáng)鋼性，防止變形損壞坯體。加氣混凝土底板由特制的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成，規(guī)格有4200×1200mm，4200×1500mm，6000×1500mm等。加氣混凝土底板不僅要經(jīng)久耐用，剛度好，不易變形，還需具有較好的互換性。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框 及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn) 行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割 機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備球磨機(jī)主要用于生石灰的磨碎工作。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干 式或濕式粉磨。
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