輕質加氣磚設備配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量 缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物 料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
輕質加氣磚設備砌塊成型：澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組.切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
輕質加氣磚設備模框在年產5萬立方加氣混凝土砌塊設備中主要用于存放料漿使其在此發泡成型。模框與底板結合可盛裝料漿，靜置養護發泡固化成坯體至加氣混凝土切割機進行切割，并與蒸養 小車級碼后進入蒸壓釜進出蒸壓。
輕質加氣磚設備模底板在年產5萬立方混凝土生產線中主要用于和模框組合成盒子存放料漿。底板四邊選用方鋼結構焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損壞坯體。加氣混凝土底板由特制的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成，規格有4200×1200mm，4200×1500mm，6000×1500mm等。加氣混凝土底板不僅要經久耐用，剛度好，不易變形，還需具有較好的互換性。
輕質加氣磚設備鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備）或一定壓力蒸 汽的熱力設備。
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