一、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。二、閉路系統(tǒng)中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應。陶瓷球磨機一旦出現(xiàn)飽磨，應認真查明球磨機故障原因并加以排除。其中主要的排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內(nèi)通風，使球磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；

同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在球磨機研磨體反復沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向球磨機磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥球磨機加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽磨很嚴重時，有時需用倒磨的辦法處理：倒出倉內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除球磨機隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。

由于的封閉性和回轉(zhuǎn)窯工作方式，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布難以逐點測量，通常以燒成帶溫度和窯尾溫度間接替代，是系統(tǒng)被控制量。生產(chǎn)喂料量和窯胴體轉(zhuǎn)速反應回轉(zhuǎn)窯熟料的產(chǎn)量，在一定的工藝要求范圍內(nèi)，喂料量越大、窯酮體轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越高，二者應根據(jù)產(chǎn)量按比例設置。要系統(tǒng)壓力主要包括搖頭和窯尾壓力，正常工況應保持微負壓。正壓工作時，窯內(nèi)通風不好，燃料不一定充分燃燒，且會導致窯兩頭冒煙，泄露粉塵，污染環(huán)境；負壓過大，窯內(nèi)風速過快，會帶走熱量。可見無論哪種情況，都會降低回轉(zhuǎn)窯熱效率，從而降低窯溫。窯系統(tǒng)壓力通過煙道風機轉(zhuǎn)速進行控制。

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