【原料開采】  爆破開采

  【設計能力】  50~500 噸/小時

  【應用領域】  砂石骨料，石料廠、攪拌站

  【使用物料】  玄武巖、花崗巖、河卵石、輝綠巖

   玄武巖巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎的物料。因此，對玄武巖的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。 

   玄武巖破碎設備的工藝設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的破碎工藝配置。

   如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺反擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。

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一、破碎工藝簡介：

    玄武巖是一種優(yōu)異的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運行成本。

    對于中小產量的玄武巖破碎生產線，可以采用兩級顎破+反擊破的工藝配置。兩級顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優(yōu)異，磨損成本低的破碎效果。

    對于大產量的玄武巖破碎生產線，可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置。圓錐破碎機可以將玄武巖的粒度控制到50mm，第三級破碎機進行整型破碎。圓錐破的功耗和磨損成本相對低廉，但是投資成本相對較高。

    對于粒型要求不高的玄武巖破碎生產線，可以取消第三級破碎機。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。粒型較差的砂石料銷售價格也會收到一定的影響。

二、玄武巖破碎工藝常見問題：

    許多用戶在玄武巖破碎生產線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產階段一切正常，但是很快就會發(fā)現反擊破的磨損非常嚴重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴重影響破碎生產線的日常運行。

    采用錘式破碎機進行玄武巖制砂作業(yè)，而且還是兩段制砂作業(yè)，造成制砂成本高昂，無法達成生產效益。

    此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。

三、玄武巖破碎生產線成本分析：

    玄武巖破碎生產線的生產成本主要集中在電耗、磨損、人員三個方面（不含開采、轉運）。

    電耗與磨損是玄武巖破碎生產線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設備選型。

    例如：100TPH（噸/小時）的玄武巖破碎生產線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動篩的磨損異常嚴重。如果在玄武巖破碎生產線采用錘式制砂機進行機制砂的生產，必然造成磨損成本的居高不下。

    因此，對于高硬度、高磨蝕性的玄武巖，采用多段分級破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式，才能夠獲得比較良好的生產效果。

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