年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備
年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝包括原料準備，混合料的制備，砌塊成型，蒸壓養(yǎng)護和成品的堆放等幾個主要過程。
1、原料準備：砂子和石灰是生產(chǎn)灰砂磚的主要原料，砂子可用河砂，海砂，風(fēng)積砂，沉積砂和選礦廠的尾礦砂等，根據(jù)砂的種類不同和礦山特點，分別采取不同的方法進行開采，石灰的生產(chǎn)主要采取煅燒方法。
2、年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備混合料的制備：粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存，配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
3、砌塊成型：澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上，脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組.切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
4、年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土砌塊設(shè)備蒸壓養(yǎng)護：坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護，釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
5、加氣混凝土砌塊齡期及現(xiàn)場堆放：加氣混凝土砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放，上部設(shè)置15厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應(yīng)有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導(dǎo)致加氣混凝土砌塊浸泡。對于雨天應(yīng)采用雨布進行遮蓋。堆場應(yīng)具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。加氣塊進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m?，F(xiàn)場堆放的加氣混凝土砌塊應(yīng)做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。
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