SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）使用條件：
1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料 落差不大于500mm，其給料方向應與篩面上物料運動方向一致。
2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結礦的熱輻射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。
3.物料溫度為500-1000℃，但篩框的允許溫度為300-500℃。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內壁必須抽風或通風冷卻。
4.漏斗、抽風罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm.
SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）的運輸與保管：
篩子應在水平情況下起吊，起吊后要保持篩子平衡。要用鋼絲繩套在篩框的起吊孔上起吊，不允許吊篩子的其它部位。篩子分為篩箱（包括振動器）、隔振架、電動機及電機架三部分運輸。在工地現場拖拉運輸時，篩箱下部應墊若干滾杠，地面要平整，鋼絲繩應兜住篩框下部剛度較大部位。設備到貨后，應根據發貨清單檢查設備是否齊全，裝運過程中是否造成損壞。存放地面平整，篩子應有枕木墊起，不得與地面接觸，更不得被水浸泡。露天存放時，上部應遮蓋。
SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）產品的安裝與試運轉：
1.熱礦振動篩的安裝基礎應按總圖所示尺寸預埋安裝鋼板（鋼板厚度30mm)。鋼板下應有梁支承，并將鋼板固定在梁上。各預埋鋼板的上面應在同一水平面上，前后左右誤差不大于3mm。
2.電機架的安裝基礎應有梁支承，其水泥基礎待電機高度調整好后，在進行二次澆灌。
3.安裝基礎上用的鋼板和地腳螺栓均有安裝單位自行準備，設備出廠時不附上述備件。
4.裝完彈簧支座和電機架，調整相對位置，并初步固定后，順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行選配，每臺篩機各支點的彈簧剛度應一致，彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應垂直。
5.將隔振架安裝在彈簧上，然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。
6.將篩子吊起，使篩面傾角符合總圖要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振彈簧上。
7.篩子安裝后，應保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進出料端分別測量，若不水平，可調整彈簧支座的高度。
8.電機架安裝時，要求電動機軸線和振動器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動機軸線應低于振動器軸線3-5mm.
9.安裝兩振動器之間的中間聯軸器時，應嚴格按制造廠所做的標記對聯接法蘭進行安裝，保證兩振動器偏心塊相對位置一致。
10.振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前發須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內注入適量的2號工業鋰基脂。
11.振動器安裝完畢后，用手板動偏心塊，若有阻力過大或卡死現象，必須找出原因加以調整。
12.安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。
13.空負荷試運轉6－8小時，試運轉過程中觀察篩子運行情況，要求振動平衡，無橫向擺動及不正常響聲。
14.熱礦篩6－8小時試運轉后，應檢查振動器軸承工作溫度，要求軸承最高溫度不超過75，還應檢查篩板和振動器的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
15.第一次投產后，熱狀態工作6－8小時后，應使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次。
SZR系列熱礦振動篩（熱礦篩）產品使用和維護：
1.操作人員操作前應熟悉設備，進行設備的總檢視，檢查各部位螺栓是否松動，篩面是否破損等。
2.篩子啟動應遵循工藝系統順序，盡量避免帶料啟動，待篩子運轉平穩后才能給料。
3.熱礦篩在工作過程中應經常觀察篩子運行是否平穩，若發現運動不正常或異常聲響時，必須及時停機檢查，找出原因，排除故障。
4.篩子停車應符合工藝系統順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續緞帶料。篩子停車后，應檢查螺栓是否松動，若發現有松動應及時擰緊。
5.運轉過程中如遇突然事故停機時，必須繼續對篩面通風冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
6.停車后應清理篩面及篩子周圍環境。
7.要重視振動器與篩箱，篩板與篩箱聯接螺栓的緊固情況，若發現有松動應及時擰緊。
8.篩框的側板和橫梁均采用優質耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他不西，以免影響材料性能。
9.篩板緊固機構的中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的，失效的蝶開彈簧應及時更換。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應經常檢查其工作情況，如發現篩板有裂痕，應及時焊補，以免裂痕擴大而造成損壞。
11.振動篩在熱狀態時，不許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。
12.螺旋彈簧內積聚礦粉，會影響彈簧正常工作，應經常用壓縮空氣吹掃清理。
13.振動器軸承采用2號工業鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不宜過多，以免引起軸承過熱。
14.振動器使用6個有后，應檢查油指情況，如變干或有硬塊時，應及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1－2次。
