CPVC造粒機    氯化聚氯乙烯造粒機

①CPVC是PVC的氯化產(chǎn)物,即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產(chǎn)CPVC樹脂的主要原料,它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法,在這一過程中,由于氯在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大,所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄,表面積不能小,因此生產(chǎn)CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。
一般PVC的氯含量為56～59%,CPVC為64～75%,隨著氯含量的增加,相應地CPVC的熔融粘度增加,軟化點升高,耐熱性能提高,密度增大,拉伸強度提高,同時 脆性增大,沖擊強度下降,加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術,但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低,使其易于加工。
混煉機與PVC材料一樣,CPVC材料同樣具有多組分的特點,其產(chǎn)品的質(zhì)量及性能除決定于配方的優(yōu)劣外,還取決于眾多組分的混合質(zhì)量。配方后的CPVC物料進行混合的目的不僅僅是達到各組分的分散均一,同時也須使物料的各組分通過剪切力的作用,在一定的溫度下相互滲透,并在形態(tài)變化狀態(tài)下達到相互結(jié)合,使CPVC材料的原始流動性發(fā)生明顯的變化。因此,混料設備是CPVC材料成型加工的第一道關鍵環(huán)節(jié)。通常情況下,混料設備由高速混合機和低速冷拌機組成,通過高速攪拌和低速冷拌,使CPVC配方料達到理想的混合效果。高速混合機的作用是將CPVC樹脂及添加劑配料在槳葉的高速轉(zhuǎn)動（1000r/min左右）下,物料產(chǎn)生摩擦熱,使添加劑均勻分散并滲入到CPVC樹脂中去,并達到半塑化狀態(tài)。冷拌機的作用是將具有一定溫度的物料快速冷卻,消除物料因長期高溫造成結(jié)塊,變質(zhì)等后果。從攪拌時的物料運動現(xiàn)象分析,如果物料能在槳葉的作用下沿筒壁上升,并從中心落下成渦旋狀,則說明槳葉的結(jié)構(gòu)是合理的,能達到混合效果。因此,除了具有低速旋轉(zhuǎn)的槳葉外,還配置了冷卻裝置,好的冷卻裝置除冷拌缸筒壁具有夾套層外,缸內(nèi)還設有冷卻管路式內(nèi)膽,以確保冷卻效果及減少冷卻時間。
②擠出機擠出加工硬質(zhì)CPVC制品,如管材,板材,片材等,通常選用錐形或平行雙螺桿擠出機。但是擠出機的螺桿必須配有油冷裝置。擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)應比生產(chǎn)PVC硬質(zhì)制品的螺桿更重視排氣作用,能盡量將物料中的揮發(fā)物由排氣口通過抽真空排出。螺桿均化段的未端應能平穩(wěn)計量擠出。

CPVC材料在加工過程中,如處理不當,會產(chǎn)生嚴重的氯化氫（HCl）腐蝕,這種情況的嚴重性比PVC材料加工時產(chǎn)生的氯化氫（HCl）腐蝕要大的多,因此,對螺桿在高溫下耐腐蝕的要求更為嚴格。
對于擠出機的料筒。則要求具有良好的冷卻裝置,以保證料筒溫度的穩(wěn)定性。冷卻裝置通常有風冷卻和水（油）冷卻兩種。風冷卻裝置的溫度起伏較大,大約有10～15℃左右,它的冷卻是驟冷式的,不利于類似CPVC這種熱敏性較強的材料的加工成型。而水（油）冷卻裝置是將水（油）管路裝在加熱圈處料筒表面的溝槽內(nèi)。受到溫度控制的循環(huán)水（油）流能使其維持比較穩(wěn)定的溫度,其溫度起伏通常在3～5℃左右。顯而易見,具有水（油）冷卻裝置的料筒更利于CPVC物料的擠出加工。

鑒于CPVC材料的難加工性,在沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下,一旦由于配方的不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理,就會產(chǎn)生較大的熔體壓力,從而可能造成加工設備的嚴重損壞,因此對于生產(chǎn)CPVC材料的擠出機來說,應具備更為安全的過程保護裝置,而且還要設置具有承受更大背壓的止推軸承和相關的傳動機構(gòu)。錐形雙螺桿擠出機與模具之間不能使用多孔板,這樣可以減小熔體背壓。過渡套的壓縮比即較大的擠出機料筒出口孔徑過渡到較小的機頭孔徑的比例應比生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時的壓縮比小20%左右。
CPVC物料在加工過程中比PVC更易分解,對設備及模頭的腐蝕性更大,所以對于設備及模具的材料要求較高,必要時還需鍍鉻防腐。且其材料的收縮率也比PVC材料大,因此在設計模頭時,都應予以考慮。

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