長期以來，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，但國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料，而最理想的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。
  對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的首選。
  粉體輸送設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
     型號SFJ75 輸料管（mm)108 輸送量（t/h)1-3 風(fēng)量(m3/min)3-9 風(fēng)壓(KPa)40-98 功率(kw)3-15 輸送長度30-500

    型號SFJ150 輸料管（mm)159 輸送量（t/h)7-13 風(fēng)量(m3/min)20-36 風(fēng)壓(m3/min)40-98 功率(kw)45-75 輸送長度30-500
    型號SFJ250 輸料管（mm)273 輸送量（t/h)18-25 風(fēng)量(m3/min)50-70 風(fēng)壓(KPa40-98 功率(kw90-100 輸送長度30-500
    型號SFJ400 輸料管（mm)426 輸送量（t/h)35-45 風(fēng)量(m3/min)98-130 風(fēng)壓(m3/min)40-98 功率(kw)132-220 輸送長度30-500
粉體輸送設(shè)備的圖示：
    以上就是我騰達(dá)廠對【粉體輸送設(shè)備在制藥，食品上的應(yīng)用】基本情況的說明，如果您有什么疑問或者您對我廠的設(shè)備感興趣，歡迎您的來電咨詢！

       廠址為：河南省鞏義市廣陵路東段騰達(dá)真空設(shè)備廠。