熱熔膠造粒機     EVA熱熔膠造粒機  PE熱熔膠造粒機  PES熱熔膠造粒機

實現熱熔膠水下造粒  本生產方法共分為6個系統，熔體恒溫系統、螺桿擠出機及熔體混勻系統、液壓站及開車閥系統、水下造粒系統、水循環裝置、離心干燥系統

①熔體恒溫系統工藝  熔體恒溫系統有帶盤管的導熱油貯罐、冷凝器、循環泵、熔體罐、靜態混合器等組成，熔體在合成釜內合成后，在高溫下經轉料泵打入熔體罐，轉料泵頻率在15-40Hz,優化頻率在20-30Hz，熔體罐夾套內走導熱油，導熱油由導熱油循環泵循環到熔體罐，與熔體熱交換后進入靜態混合器，再經冷卻器降溫后回導熱油貯罐，導熱油循環泵頻率10-40Hz，優化頻率在18-35Hz，熔體罐出料溫度140-170℃，優化溫度在155-165℃

②桿泵增壓及熔體混勻系統  熔體增壓及熔體混勻裝置包括熔體泵和靜態混合器，熔體在熔體罐內冷卻到155-165℃，由熔體泵出料并增壓，熔體泵出口壓力最高達30.0MPa，熔體泵出料轉速控制在15-40Hz，優化頻率20-38Hz，熔體泵出料經夾套內走導熱油的靜態混合器降溫并混勻。

③液壓站及開車閥系統  液壓站及開車閥系統包括液壓站和開車閥，熔體通過靜態混合器內混勻后，進入開車閥，由液壓站通過氮氣來驅動開車閥閥桿，實現熔體流向切換。

④水下造粒系統  熔體經開車閥進入模頭，模頭設定溫度在100-150℃，優化溫度120-140℃，熔體從模孔內擠出，進入自下而上運動的循環水中，被高速運轉的刀片切成顆粒，切粒轉速5-40Hz，優化轉速10-20Hz。

⑤循環水系統  制冷機組系統：乙二醇貯罐內的乙二醇溶液經循環泵泵入氟利昂制冷機組降溫后，與走循環水的板式換熱器熱交換后，回乙二醇貯罐。乙二醇冷凍液溫度控制在-3℃ - -10℃。 循環水系統：軟水放入循環水箱，由水泵泵出，進入板式換熱器與冷凍液熱交換后，進入造粒機模頭，由下而上運動，將刀片切下的顆粒帶入離心干燥機。循環水溫度控制15℃-20℃。

⑥離心干燥系統  切好的顆粒隨循環水一起運動到離心機干燥機，顆粒甩干后進入包裝，因水與顆粒接觸時間短，顆粒內部預熱可起到再次干燥作用，水流入循環水貯罐，  本發明所涉及的設備簡單，操作容易、安全，為二聚酸型聚酰胺熱熔膠造粒的連續化、自動化大生產創造了條件。 具體實施方式  開啟導熱油貯罐蒸汽閥，對軟化點125度的二聚酸型聚酰胺熱熔膠，把導熱油加熱到135-145℃之間。設定熔體罐出料溫度140℃-160℃，熔體泵開車閥溫度90℃-120℃，機頭溫度110℃-130℃，根據熔體產品不同的軟化點，調整導熱油溫度的高低，啟動導熱油循環泵，調節變頻器18-35Hz，控制導熱油流量循環加熱糸統設備，設備加熱到135度左右。開啟熔體冷卻罐的攪拌糸統，通過熔體齒輪泵向熔體罐內轉料，控制穩定流量為500Kg/h----1200kg/h，關閉導熱油加熱蒸汽閥，視循環導熱油油度上升至145度以上時，適當開啟列管換熱器冷卻水進水閥，控制冷卻后導熱油溫度在135度左右。開啟熔體泵，低速操作把160度左右的熔體從小流量通過保溫靜態混合器進一步恒溫，進入開車閥旁通排料，觀察排料閥的出料情況，待有穩定的、相對潔凈的熔體流出后，在“手動”狀態下點擊“工作位”按鈕，觀察模具的出料情況，確保各孔均勻、穩定地出料，停熔體泵，清理模頭，裝上切粒機，調節到自動狀態，啟動擠出機、油泵、主機、喂料機等按鈕，從視鏡口觀察出料情況，調節刀片，至出現均勻顆粒，顆粒隨水流進入干燥系統，干燥后包裝。

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