織物在汽蒸過程中全松弛，無張力，在自由狀態(tài)下完成汽蒸工藝。一． 技術(shù)參數(shù)
1. 每次處理時間約1.5小時。
2. 15m³容量空間，載重量為1500KG/次(可依客戶需求定制不同載重量設(shè)備)
3. 每噸處理能耗約50KWh或150KG蒸汽。
4. 采用雙蒸空技術(shù)，真空泵處理每噸耗電約2KW/h。
5. 工作溫度：50℃—120℃。
6. 工作壓力:–0.085-0.1MPA。
7. 彩色觸摸屏加PLC控制。
主要功能及特點
1. 占地面積小，空間利用率高的特點，尤其對衣片汽蒸固色處理。
2. 蒸化機(jī)適用于天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡織物的機(jī)織物、針織物和無紡布的蒸化固色和焙烘，各種織物的每平方米克重范圍50-800g/㎡。
3. 織物在汽蒸過程中全松弛，無張力，在自由狀態(tài)下完成汽蒸工藝。
4. 成環(huán)主鏈條在公轉(zhuǎn)的同時均勻地自轉(zhuǎn)，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。
5. 成環(huán)方式：利用織物自重自動成環(huán)，克服以往依靠壓桿或吹汽對織物施加外力的方式，而使織物印花面造成損傷。
6. 特殊設(shè)計的飽和蒸汽發(fā)生器無須外接蒸汽來產(chǎn)生飽和蒸汽，使得整個印花機(jī)的蒸汽消耗極低。
7. 蒸箱內(nèi)部汽流對流循環(huán)、濕度控制、溫度控制、環(huán)長控制、時間控制等確保蒸化的質(zhì)量，顏色鮮艷，色牢度好。
8. 同類蒸化機(jī)相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。
9. 整機(jī)采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。
