DN125耐磨彎頭 山東耐磨彎頭 遼寧DN125

      山東瑞亞電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售DN125耐磨彎頭，采用自蔓延離心澆鑄工藝高溫合成，采用146*8mm無縫鋼管，內(nèi)襯陶瓷層厚度4-6mm，每米重量35公斤左右。

      內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭是將自蔓延高溫合成法與離心技術(shù)相結(jié)合，在普通碳素鋼管的內(nèi)表面復(fù)合上一層陶瓷襯里，制成復(fù)合管，并對(duì)控制復(fù)合管質(zhì)量的制造工藝參數(shù)進(jìn)行了分析，測(cè)定了復(fù)合管的綜合性能。結(jié)果表明，用此方法制造的金屬陶瓷復(fù)合管，在具有一般碳鋼管優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還具備了較高的耐磨性、耐熱性等，從而擴(kuò)大了碳鋼管的使用范圍。

自蔓延鋁熱一離心法生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯耐磨鋼管是逐步發(fā)展起來的高科技產(chǎn)品，它是繼鑄石管，稀土耐磨管之后第3代耐磨管道，是在利用鋁熱反應(yīng)基礎(chǔ)上形成的?；瘜W(xué)反應(yīng)式：Fe。O3＋ZAI、AI。O。＋ZFe十熱其反應(yīng)過程在高速離心的狀態(tài)下完成，形成以鋼管為外套，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的復(fù)合

自蔓延高溫合成法(SHS),它是利用化學(xué)反應(yīng)的劇烈發(fā)熱來制取高熔點(diǎn)化合物,尤其是難熔材料、復(fù)合材料、功能材料和耐磨材料的新技術(shù)。SHS技術(shù)具有能耗低、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),是目前一種很有希望的制造材料的技術(shù)。 國內(nèi)外許多專家學(xué)者都在這個(gè)領(lǐng)域開展了各自的研究,取得了許多成果。SHS的實(shí)際應(yīng)用雖然已經(jīng)取得了可觀的成績(jī),但是,仍存在一些問題,其中主要是SHS過程的控制困難問題。 針對(duì)SHS-重力分離陶瓷復(fù)合管在SHS過程的控制問題,在鋁熱反應(yīng)的基礎(chǔ)上,探索了點(diǎn)火方法、添加劑、裝料密度、鋼管材質(zhì)和尺寸對(duì)陶瓷層的影響。 

      通過實(shí)驗(yàn),提出氧-乙炔火焰點(diǎn)火比電熱絲、電弧點(diǎn)火工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,更具有實(shí)用性;在確定成分、密度一定的條件時(shí),涂敷的陶瓷層厚度與鋼管材質(zhì)、鋼管大小沒有聯(lián)系;而裝料密度的變化,直接影響陶瓷涂敷的厚度。 裝料密度小時(shí),物料顆粒間疏松,燃燒波傳播阻力小,燃燒層下降很快,陶瓷涂敷層薄,但內(nèi)表面光滑;隨著密度增加,物料接觸緊密,燃燒波傳播阻力增大,燃燒層下降速度變慢,陶瓷涂敷層增厚,陶瓷層內(nèi)表面由光滑逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘纪共黄?。隨著密度增加,陶瓷層厚度達(dá)到約2mm時(shí),厚度增速出現(xiàn)拐點(diǎn),明顯放慢,表現(xiàn)出裝料密度與陶瓷涂敷厚度密切相關(guān)。 在鋁熱反應(yīng)中加入添加劑石英粉、金紅石粉和高爐渣粉,雖然使燃燒溫度降低、燃燒波傳播速度變慢,但能提高陶瓷復(fù)合管的致密度、抗熱震性能,尤其是高爐渣粉作用效果最好。加入石英粉,使陶瓷層顯微硬度有下降的趨勢(shì),而加高爐渣粉不影響陶瓷層硬度。