我國圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)制造水平與國外還是有一定差距的，要要縮小差距趕上并超過國外,國產(chǎn)廠家必須采用先進(jìn)技術(shù)提高設(shè)備的質(zhì)量，下面我們來看一下減少液壓圓錐破碎機(jī)部件損壞的改進(jìn)。
減少雜質(zhì)對部件的損壞
當(dāng)破碎腔內(nèi)過鐵，卡在破碎腔下不能排出時(shí),將造成圓錐破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的處理方法一般是先清理破碎腔中的礦石,露出卡鐵,用氣割的方法,將其割成小塊,然后取出。完成此過程的時(shí)間較長,材料的耗費(fèi)也很大,另一方面，由于操作空間小,不但操作困難,且不安全因素較多。
因此，液壓圓錐破碎機(jī)對此問題進(jìn)行了改進(jìn)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)有雜質(zhì)時(shí)，液壓系統(tǒng)放出液壓缸的油使動(dòng)錐下落,然后再給液壓缸充油使動(dòng)錐上升,通過充放油使動(dòng)錐上下移動(dòng),即可排出破碎腔中的雜質(zhì)。此過程不需要額外工具，不需要人工操作，處理簡單易行，且耗費(fèi)的時(shí)間很少。
改進(jìn)部件的受力狀況
圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)中的垂直分力主要通過懸掛裝置由橫梁承受,因此在實(shí)際使用過程中,破碎機(jī)的橫梁多次出現(xiàn)裂縫,修復(fù)較困難且修復(fù)效果不好,使用時(shí)間較短。
而液壓圓錐破碎機(jī)在底座最下部安裝了一套液壓裝置,液壓缸的柱塞上放有摩擦盤,其上支承著動(dòng)錐主軸。因此動(dòng)錐部的自重和破碎礦石時(shí)的垂直分力均由液壓缸承擔(dān),在很大程度上改善了橫梁的受力，延長了橫梁的使用壽命。另一方面，因?yàn)橐簤簣A錐破碎機(jī)改善了部件的承受方式，其懸掛部的結(jié)構(gòu)也得到了簡化。
提高部件的質(zhì)量
傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)在關(guān)鍵零部件的整體設(shè)計(jì)方面不夠成熟，隨著圓錐破碎機(jī)不斷趨于大型化、智能化的發(fā)展，液壓圓錐破碎機(jī)引進(jìn)國內(nèi)、外先進(jìn)的破碎理念和技術(shù),并在制造中提高部件的工藝設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量,采用先進(jìn)技術(shù)以提高部件的性能和可靠性。另一方面，在生產(chǎn)中也要注意部件的保養(yǎng)維護(hù)工作，可有效的減少部件的損壞。
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