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耐磨彎頭就是具有高耐磨的特點,主要分為:陶瓷耐磨彎頭,內襯陶瓷彎頭,氧化鋁陶瓷彎頭,粘貼陶瓷片耐磨彎頭,鑲嵌陶瓷片耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭,合金耐磨彎頭,高分子耐磨彎頭等。現在國內主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類,下面就這兩種彎頭的生產工藝和特點為大家介紹。
一, 陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生的劇烈的化學反應。該工藝又稱陶瓷復合彎頭,SHS自蔓燃,離心澆鑄等。
陶瓷耐磨彎頭的特點:
1、耐磨性:陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%,顯微硬度HV1000-1500,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優于鎢鉆硬質合金。
2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料,化學性能穩定,具有優異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能優異,能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內長期工作。
4、易焊接:陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的,陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式,安裝十分方便。
陶瓷耐磨彎頭的應用:
1.要求高耐磨的管道:火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道,選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等。
2.重介選(洗)煤廠精煤輸送管道,要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環境。