選礦過程中，物料的單體解離程度越高，礦石的最終富集品位也越高，因此磨礦作業也是選礦過程中較為關鍵的作業流程，磨礦機出料粒度越細，對后續的磁選、浮選過程越有利。磨礦機如球磨機常和分級機組成閉路流程，以求使排料粒度達到最小，在磨礦過程中，影響最終排料粒度的因素不僅與球磨機有關，分級機質量的好壞以及操作準確性也影響到磨礦細度。
分級機可分為高堰式分級機，沉沒式分級機和氣流式分級機，其中高堰式螺旋分級在磨礦分級閉路流程中最為常見。高堰式螺旋分級機工作時要求主軸放到位，如果主軸沒有完全放下，將造成返砂量的減少，使物料再磨次數減少而最終排料粒度較大。通常造成主軸不能完全放下的原因有兩點：一是分級機內的礦砂長時間沒有清理而沉積較實，操作人員在放下主軸時間不細心，沒能夠完全放下造成返砂較少；二是主軸長時間沒有清理上油。因此操作人員要定時維護清理分級機底部沉泥。
高堰式分級機的逆流堰高低也會影響返砂量，逆流堰高，則返砂量較大。因此，在實際生產中可根據粒度要求適當調節逆流堰的高度。
高堰式螺旋分級機的上下開口大小和高低均會影響到返砂量的大小。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。分級機的上下開口大小和高低一般在安裝時間就已經確定，因此，為了使返砂量較大，磨礦粒度較細，需要在分級機安裝過程中進行調整。
任何選礦機械關鍵部件如果磨損嚴重都會影響最終效果。高堰式螺旋分級的葉片如果磨損，相對返砂量減少，造成磨礦細度變粗。同時葉輪片磨損也將導致分級機使用壽命減少。因此要經常查看，必要時更換葉輪片。
磨礦的最終目的是實現礦粒的單體解離，最大程度的富集，礦物隨著粒度
