在甲酸鈣的蒸發結晶技術中，傳統工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發釜進行單效蒸發，其優點是溶液在換熱管外進行蒸發濃縮，不會產生換熱管堵管的現象，但缺點是蒸發強度低，換熱管外壁容易結壁，由于設備加熱面積很難做大，因此只適合于小規模的蒸發，設備做大后蒸發釜的攪拌密封困難，傳動軸過長要增設中間軸承進行固定，結構復雜，且劇烈沸騰后葉輪容易空蝕。

同時單效蒸發的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發還是非常必要的。

    本處理方案是采用強制循環蒸發系統。強制循環蒸發器具有傳熱系數高、蒸發強度大、防止結壁等優點，尤其適用于蒸發過程中產生晶體的物料。

    由于甲酸鈣極容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管內流速可以達到2~3m/s，使得管內甲酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø45的大口徑內壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。

由于甲酸鈣具有較強的腐蝕性，因此設備材質選用321不銹鋼。
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