在進行球磨機的磨礦時，漿池內礦漿情況對于磨機來說也是會有一定的影響的，之所以會這樣是因為，其對磨機負荷的穩定性、功率輸出以及磨礦粒度都有著潛在的危害，如果在運行時，操作條件設置不合適或者礦漿提升器設計不正確，就會使球磨機內形成漿池。
設計一般集中在兩種類型的球磨機礦漿提升器上，即輻射狀礦漿提升器和螺旋狀提升器。一些大規模開路的半自磨機通常采用螺旋狀礦漿提升器，據說效果很滿意。從設計的觀點來看，兩種方案都有缺點，螺旋狀礦漿提升器需要單向的襯板和提升棒，盡管其礦漿排出特性更好，但由于其單向旋轉，襯板在球磨機磨碎時的消耗更高。螺旋狀礦漿提升器不允許半自磨機在有負荷情況下進行雙向試車，從將來工程保險的觀點來講，這是一個值得注意的問題。如果有足夠的容積能力，輻射狀礦漿提升器也能很好地把礦漿排出，由于其具有適應半自磨機雙向轉動的特點，因而球磨機襯板和提升棒的壽命會更長。當沒有浸出給礦濃縮機時，球磨機的磨礦粒度和濃度根據操作條件通常逆向相關，要維持這兩個參數的目標值需要很好的操作經驗，最好是通過過程控制系統，磨礦粒度太粗不利于回收率，而礦漿濃度太低則會減少在浸出槽內的停留時間同樣會損失回收率。這個風險通過采用一個好的過程控制策略是可以消除的。
另外，在進行球磨機的實操時，我們需要對缺少熟悉單段半自磨機運行的操作者以及技術人員進行提前集中培訓，以避免上述問題的出現。
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