圓錐破碎機(jī)的類(lèi)型和種類(lèi)角度，每一種都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。如舊系列的圓錐機(jī)，存在一定的缺陷，如破碎機(jī)主軸壽命普遍較短、易折斷等。為了降低這些缺陷對(duì)破碎機(jī)的影響，需要對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。下文介紹幾種改進(jìn)措施以供參考。
1）彈簧壓力。調(diào)整破碎機(jī)彈簧的壓力，并加大軸的直徑，將原直徑增加10%左右。
2）改善斷軸部位圓角形態(tài)。提高主軸的表面粗糙度，以減少該處的應(yīng)力集中。舊系列此處圓角半徑是10mm，太小。改進(jìn)后的圓角半徑下部與錐軸相切，上部與主軸柱面相接。
3）減少主軸與圓錐軀體的配合過(guò)盈。為保證主軸與軀體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)，主軸與軀體的連接要求有一定的過(guò)盈，過(guò)盈量越大就越牢固，但是應(yīng)力集中亦隨之增加，對(duì)主軸的疲勞強(qiáng)度降低也就越嚴(yán)重。因此，合理地選擇其配合過(guò)盈量是很重要的。舊系列破碎機(jī)主軸采取了H7/u6 配合。新系列破碎機(jī)改為H7/r6配合。
4）增加減載槽?？山档陀蓧号浜隙a(chǎn)生的應(yīng)力集中系數(shù)的30%左右,使最大彎矩、壓配合和圓角應(yīng)力集中等不利因素，不集中在這一斷面上。沒(méi)有減載槽，由壓配合所產(chǎn)生的應(yīng)力分布狀況呈中間小、兩頭大的狀態(tài)，且下端應(yīng)力比上端應(yīng)力大。斷面部位增加減載槽后，由壓配合所產(chǎn)生的應(yīng)力被下端部分分擔(dān)將近30%，從而使應(yīng)力集中點(diǎn)遠(yuǎn)離斷軸部位，也就可以較好地保護(hù)主軸。
5）加大過(guò)渡圓弧，減少應(yīng)力集中。加大圓弧過(guò)渡，可將應(yīng)力集中減少到最小，從而有效地保護(hù)主軸，延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
http://www.shanchuan371.com
