制棒過程中常出現問題的原因

1.制棒粗糙、煙多且從棒的四周冒煙氣，繼而不出棒：
  原料過干、溫度過高或螺桿與套筒配合間隙過大。
2.制棒密度差且速度快：螺桿調整過長或溫度過高。
3.制棒不順利且放炮：原料過濕、溫度過低或配合間隙不合適。
4.不出棒且螺桿擰住：溫度太低、螺旋過矮或磨損。
5.不出棒而螺桿空轉：螺桿太短或已磨損。
6.制棒有密度，但一折就斷且斷面有亮光：螺旋前沿初始處過高。
7.返氣：原料太濕或因其它原因不走棒時機器長時間運轉。
8.彎棒：原料沒有烘干濕度大。
9.同樣的原料用在兩臺制棒機上，在一臺上好用而在另一臺上不好用甚至無法用：套筒和螺桿配合間隙不合適。
10.同樣原料而換螺桿后出棒速度變慢：螺桿第一道螺旋過高。
11.溫度高了炭化、低了不走棒：套筒磨損嚴重。
12.堵眼、不斷放炮、出棒太慢或不正常：螺旋前沿根部、螺旋前沿磨損嚴重或套筒磨損嚴重。

     特別提醒：出棒不正常，一般與原料的干濕度、螺桿在套筒內的長短度（配合間隙）、制棒時加熱溫度的高低有

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