近年來，開元機械在磁鐵礦選礦技術、褐鐵礦選礦技術方面取得了許多成果，如各種弱磁場磁選機設備及反浮選工藝在鐵精礦提質降質方面發揮了很大的作用；在貧鐵礦資源利用方面也有了一定的進步，在提高入磨鐵礦石品位的同時提高的貧礦資源的利用率。今后我們還需加強復雜難選鐵礦資源的利用，以實現鐵礦資源利用技術的整體提高，為國家的經濟建設增添動力。
近兩年來，跟著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯合工藝分選褐鐵礦石取得顯著進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合出產球團礦可大幅度進步產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。我們對江西鐵坑褐鐵礦選礦設備等鐵礦石的試驗研究結果表明，反浮選精礦鐵品位可達到百分之57、SiO2含量降至百分之5左右，經焙燒后產品的鐵品位可達到百分之64以上，與焙燒、磁選、反浮選聯合工藝比擬，出產本錢大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經濟開采利用價值，并且2005年將投入出產。過去具有產業出產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但因為受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦本錢較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯合工藝。為了進步細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半產業試驗、絮凝—強磁選技術產業試驗等，均取得較好的試驗結果。
因為褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度進步鐵精礦品位。另外因為褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。
我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術產業試驗，結果表明鐵金屬回收率可
