活性石灰回轉窯-LY17回轉窯-氧化鎂回轉窯

在每個窯墩的側面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：

⑴從設備安裝到試運轉的這段時間內，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量，并根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復到設計位置;

⑵在回轉窯運轉初期的6個月以后，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量;

⑶在回轉窯運轉6個月以后，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。

所謂易燒性，是就實現煅燒目標所需花費的代價。在某種特定的設備中，把生料煅燒成具有期望性質的熟料，各種生料的性質不同，所需花費的代價也不一樣，反應了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

生料易燒性在經過不斷的摸索后，進一步將煅燒過程的目標定義為熟料中未化合CaO的含量，僅當游離CaO足夠低時才表明煅燒完全；煅燒所花的代價則為在一定溫度下煅燒所需的時間。將一定代價下達到目標的程度，或達到一定目標所需的代價，作為衡量生料易燒性的尺度。

實踐證明，生料的易燒性不僅與其細度和化學成分有關，還與組成其的礦物結構甚至形成條件等有關，其最終的易燒性好壞只能靠實驗。比如在中國，一般長江以南的原料普遍比長江以北的原料既好磨又好燒。

⑴電動機

a、電動機的運行情況，電流是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及時處理;

b、檢查有無震動，不正常響聲及異氣味;

c、檢查地腳螺栓是否松動現象;

⑵減速器

a、檢查運轉是否平穩，齒輪嚙合聲音是否正常;

b、檢查有無振動及漏油現象;

c、若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好;

d、停窯時，根據需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現象;

⑶聯軸器

a、檢查聯接螺栓有無松動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變形，

b、檢查有無擺動現象;

⑷傳動大、小齒輪及軸承

a、檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲;

b、檢查大、小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不少于40%，沿齒長不小于50%;

c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況;

d、帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無不正常冒煙現象;

e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正常現象;

f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動;