許多公司的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行第一次作業(yè)的時(shí)候，在投料方面往往會(huì)發(fā)生失敗的情況，從而導(dǎo)致熱工制度混亂，接下來的工作難以進(jìn)行。開元專家總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為造成第一次投料失敗的原因有一下幾個(gè)方面：
1、系統(tǒng)風(fēng)量少。剛開始的投料，為了避免溫度低，而對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行調(diào)整的溫度這樣導(dǎo)致系統(tǒng)壓力偏小，發(fā)生塌料和溫度倒掛的情況。
2、窯速低。在剛開始投料的過程中，窯速較低，隨著投料的數(shù)量增多，窯速應(yīng)該隨之增加，但是由于操作人員主觀上認(rèn)為窯內(nèi)的溫度夠高，沒有增加窯頭煤，再者窯內(nèi)還沒有形成窯皮，窯電流低，因此窯速不能提高。
3、三次風(fēng)的調(diào)節(jié)不順利。在投料的時(shí)候沒有根據(jù)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的實(shí)際情況對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，造成窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛。
4、燃燒器的調(diào)節(jié)不恰當(dāng)。當(dāng)前的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對(duì)火焰的要求極高，因此看火工要時(shí)時(shí)刻刻注意火焰的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，否則就會(huì)造成窯內(nèi)各種情況的惡化。
綜上就是造成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)第一次投料失敗的幾個(gè)原因，知道了原因，只要對(duì)癥下藥，避免投料失敗。
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