回轉窯的周期性慢轉窯是每隔1-2h就來一次大料，窯尾溫度逐漸下降，為使生料不沖向窯前，較長時間的慢轉窯。由于慢窯時間較長，回轉窯窯尾溫度又逐步升高，料層轉薄，因此又要在快轉窯的同時，大量地、長時間地減煤，結果是窯尾的溫度又逐步下降，如此反復循環，稱為周期性慢窯。操作上稱一窯一窯地燒，這樣一來，熱工制度全被破壞。
（1）回轉窯產生周期性慢窯的原因。
1、窯內有嚴重的泥巴圈，使來料發生周期性的波動。
2、泥法窯鏈條斷亂結成球，阻礙物料前進。
3、操作上對窯內情況判斷錯誤，處理方法不對或不及時引起窯速波動大。
（2）周期性慢窯的處理。
首先查明原因，采取有效的處理措施。如果是結圈所致，首先把圈處理掉；如果是鏈條斷纏所致，應徹底檢修鏈條；若客觀條件上無大問題，則應從操作上找原因。
對于小周期性慢車，應及時加、減煤，及時快、慢窯，在不影響窯皮的情況下，料少時保持燒成帶有較高的溫度，嚴格控制尾溫，逐漸使波動控制在要求的范圍內，一般經1-4h的處理，可以變小循環為正常。
當循環性慢車嚴重時，應打破來料規律，縮短來料間隔時間。估計物料進入燒成帶之前，
適當提高燒成帶溫度，加強預燒，待生料層向窯前移動，小慢車時間可以延長，這樣物料預燒好些，穩住生料黑影。慢車時間應適當，保持一定的加煤量，降低回轉窯窯尾溫度，縮小料層與窯速的波動范圍，進一步加強操作，做到燒成溫度平穩，前后溫度適當，直到熱工制度穩定，穩住窯速。處理這種嚴重周期性慢車，一般需要1-2個班的時間，才能使窯速開始恢復正常。在窯速穩定4-8h后，才能把窯速及喂料量完全恢復正常水平。
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