水泥生產機械/K4水泥生產線/水泥成套設備

生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨機作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

干法水泥生產線光榮“休眠”

今年的3號窯卻異常冷清，年初至今只生產了20來天。萬年水泥廠廠長周帆對記者說，今年水泥行情與去年、前年相比，簡直是冰火兩重天。前兩年，3號窯幾乎是滿負荷運轉；今年，水泥產能嚴重過剩，水泥企業都在進行限產。被視為中國水泥發展史上里程碑的3號窯，首當其沖擔起限產的使命。

3號窯71名員工清楚，與2000年后建成的萬年水泥廠4、5、6號窯相比，無論是產能還是能耗，3號窯都不具優勢，萬年水泥廠廠長助理、熟料車間主任李躍華介紹，3號窯每生產1噸熟料，需要標煤137公斤，而日產5000噸熟料的6號窯，只要標煤110公斤；3號窯每生產1噸熟料，耗電63千瓦時；5號窯只要60千瓦時。由此看來，3號窯是限產降本的主力，更是節能降耗的推手。

隨著員工轉崗，3號窯能否復產成為水泥行業關注的話題。業內人士認為，如果水泥市場大逆轉，出現前兩年的井噴之勢，3號窯才有可能開起來。但隨著國家宏觀調控水平的進一步提高，水泥市場將會趨于理性和平穩。3號窯將還要為限產降本、節能降耗作貢獻，以另一種角色續寫水泥工業發展史話。

利用新型水泥生產線處理建筑垃圾

利用新型水泥干法生產線處理建筑圾技術，徹底解決了建筑垃圾填埋、大量占用土地、污染環境的難題，相比傳統的填埋等垃圾處理方式，節能減排效果好、社會效益顯著，是水泥工業發展循環經濟、打造綠色環保產業的一項重大突破。這為有效解決目前建筑垃圾處理的難題，為建筑垃圾減量化、穩定化、無害化、資源化最終處置提供了一個全新的模式，對全國城市環境優化和循環經濟的推廣開拓了一條嶄新的道路。

圓錐破碎機：http://www.chuipo.com/cpzs/181.htm

水泥生產線：http://www.51hxjq.com/n602.htm