真空吸送系統(tǒng)的構(gòu)成及主要設(shè)計(jì)參數(shù)

利用真空泵或風(fēng)機(jī)為動力源，使系統(tǒng)內(nèi)部成真空.物料在懸浮狀態(tài)下在管道中移動.通過分離器使工作氣體和物料分開.這就是真空吸送。

真空吸送同其他物料輸送方式相比，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡單。占地面積少、吸料輸送可靠，操作簡單，既可以由幾處向一處集中輸送.也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續(xù)卸料和間斷卸料;整個系統(tǒng)在工作時(shí)處于負(fù)壓卜.不揚(yáng)塵.勞動條件較好。相比之下其缺點(diǎn)是能耗高，彎頭處磨損較為嚴(yán)重，在國外有些設(shè)備通過彎頭管道內(nèi)壁鑲襯軟橡膠解決了這一問題。

真空吸送，根據(jù)真空度高低和真空泵不同，可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環(huán)泵為動力源，系統(tǒng)的真空度較高，一般為5×104~3×104Pa.氣流最也較小。目前國內(nèi)最大的SZ-4水環(huán)真空泵在真空度為60%時(shí)，理論空氣流量只有660m³/h.低真空吸送一般多采用離心風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)為動力源.系統(tǒng)的直空度較低，一般在9×104~8×104Pa，所以輸送距離較近.不超過50m，但風(fēng)量較大.如經(jīng)常采用的7-17-9 1/2風(fēng)機(jī).風(fēng)量可達(dá)1800m3/h.

真空吸送在國內(nèi)外已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用。從大型輪船的裝卸到冶金.鑄造工廠散狀物料以及面粉廠、啤酒廠的運(yùn)輸、集塵、清灰、灰處理等.總之只要有散狀料運(yùn)輸、輸移的地方均可采用這種方法。資料報(bào)導(dǎo)國外已將真空吸送裝置在專門廠家生產(chǎn).并使整個系統(tǒng)定型部件做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

真空吸送系統(tǒng)中主要包括料倉、吸嘴、座式分離器、分離料倉、除塵器、水環(huán)泵等部件。

真空吸送系統(tǒng)的構(gòu)成及主要設(shè)計(jì)參數(shù)

利用真空泵或風(fēng)機(jī)為動力源，使系統(tǒng)內(nèi)部成真空.物料在懸浮狀態(tài)下在管道中移動.通過分離器使工作氣體和物料分開.這就是真空吸送。

真空吸送同其他物料輸送方式相比，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡單。占地面積少、吸料輸送可靠，操作簡單，既可以由幾處向一處集中輸送.也可以由一處向幾處分散輸送，可以連續(xù)卸料和間斷卸料;整個系統(tǒng)在工作時(shí)處于負(fù)壓卜.不揚(yáng)塵.勞動條件較好。相比之下其缺點(diǎn)是能耗高，彎頭處磨損較為嚴(yán)重，在國外有些設(shè)備通過彎頭管道內(nèi)壁鑲襯軟橡膠解決了這一問題。

真空吸送，根據(jù)真空度高低和真空泵不同，可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用噴射泵、水環(huán)泵為動力源，系統(tǒng)的真空度較高，一般為5×104~3×104Pa.氣流最也較小。目前國內(nèi)最大的SZ-4水環(huán)真空泵在真空度為60%時(shí)，理論空氣流量只有660m³/h.低真空吸送一般多采用離心風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)為動力源.系統(tǒng)的直空度較低，一般在9×104~8×104Pa，所以輸送距離較近.不超過50m，但風(fēng)量較大.如經(jīng)常采用的7-17-9 1/2風(fēng)機(jī).風(fēng)量可達(dá)1800m3/h.

真空吸送在國內(nèi)外已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用。從大型輪船的裝卸到冶金.鑄造工廠散狀物料以及面粉廠、啤酒廠的運(yùn)輸、集塵、清灰、灰處理等.總之只要有散狀料運(yùn)輸、輸移的地方均可采用這種方法。資料報(bào)導(dǎo)國外已將真空吸送裝置在專門廠家生產(chǎn).并使整個系統(tǒng)定型部件做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

真空吸送系統(tǒng)中主要包括料倉、吸嘴、座式分離器、分離料倉、除塵器、水環(huán)泵等部件。