1石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭噪聲源區(qū)域
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭噪聲源內(nèi)區(qū)域首要噪聲源設(shè)備為，篦冷機(jī)周圍的風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)，通常依據(jù)實(shí)踐狀況采納以下辦法：
①在篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)群周圍，使用篦冷機(jī)房原建筑布局設(shè)置吸隔聲屏，在吸隔聲屏的內(nèi)部設(shè)置吸聲布局，操控屏體內(nèi)部的噪聲輻射影響，進(jìn)步屏體布局全體隔聲量。其全體布局隔聲量≥18dB(A)
②在隔聲圍擋下方預(yù)留檢修通道，裝置隔聲門。隔聲門隔聲量≥30dB(A)。
③在隔聲圍擋上開設(shè)通風(fēng)口，以保證圍擋內(nèi)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的通風(fēng)散熱量。通風(fēng)口裝置消聲器，消聲器消聲量≥15dB(A)。
2窯中轉(zhuǎn)窯噪聲源區(qū)域
轉(zhuǎn)窯區(qū)域首要的強(qiáng)噪聲源為石灰轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)，可采納以下辦法：
在轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)的旁邊面裝置隔聲屏障，隔聲屏障裝置在轉(zhuǎn)窯渠道之上。選用鋼制布局，屏障高度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐斷定，全體隔聲量≮15dB(A)。
3石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾噪聲源區(qū)域
石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾噪聲源區(qū)域內(nèi)首要噪聲源設(shè)備為質(zhì)料磨及其風(fēng)機(jī)，石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)。該區(qū)域噪聲源設(shè)備布滿，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況及噪聲源特性，對(duì)該區(qū)域的噪聲操控要采納多種辦法聯(lián)系運(yùn)用的手法，保證該區(qū)域噪聲合格。
①質(zhì)料磨風(fēng)機(jī)、石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)的降噪辦法
以上三種風(fēng)機(jī)及電機(jī)在工作時(shí)噪聲值約為95dB(A)左右，依據(jù)其噪聲特性及周邊狀況可采納如下辦法：
對(duì)風(fēng)機(jī)裝備的電機(jī)裝置隔聲罩，隔聲罩為組裝可拆卸式描繪，有隔聲檢修門，隔聲觀察窗，隔聲罩頂部裝置排風(fēng)扇采納強(qiáng)迫通風(fēng)辦法保證電機(jī)通風(fēng)散熱，并在相應(yīng)方位開設(shè)通風(fēng)口，裝置進(jìn)、排風(fēng)消聲器。隔聲罩全體隔聲量≮25dB(A)。
在風(fēng)機(jī)的外殼及進(jìn)出風(fēng)口外殼進(jìn)行隔聲包扎，隔聲包扎降噪量在8~10dB(A)。
在質(zhì)料磨風(fēng)機(jī)及石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)機(jī)面向受聲點(diǎn)方向裝置必定高度的隔聲屏障，全體隔聲量在10~15dB(A)左右。
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