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選礦的工藝有物理方法和化學方法兩種。運用化學方法成本大、技術難點多。而運用物理方法的前提是將物料細碎,且越細越有效。在“破—磨—選”的流程中,破與磨的目的都是將物料變細,但后者比前者能耗大,故“多破少磨”是行業的共識。
“低品位礦”選礦,由于其品位低,要求進入選礦前的物料更細,只有這樣才能讓“跑尾”更小。“低品位礦”選礦新技術如選擇“物理選礦”方法,就應在“破碎”這一工序上突破。因此,提高破碎機的破細料功能是重要攻關課題,“簡便、廉價的破碎方法”是“低品位礦”選礦新技術的有效途徑。而作為置于破碎生產線第一級破碎工序上的顎式破碎機成為首選。
顎式破碎機,也稱顎破,是歷史最悠久,使用最廣泛的破碎設備之一。
這里需要說一下熱裝法,它是使用油浴進行加熱,這主要是因為軸承的里外都經過淬火處理,硬度很高,如果用柴火或氣焊進行加熱,軸承就會因受熱不均而變形,還有可能使軸承降低硬度從而減少使用壽命。而使用油浴的話就可以保證軸承的各個部位均勻受熱,不會使其變形,也不會讓其硬度下降。
軸承裝配完畢后等待其完全冷卻,然后用塞尺檢查軸承的徑向游隙,如果過小或沒有游隙,要及時查找原因,查找不出的話還得卸下重新裝配。如果游隙合適,就可以涂上潤滑脂,然后組裝其它部位了。
顎式破碎機組裝完成投入生產后,還有一個方面需要注意,那就是軸承的工作溫度。正常情況下其溫度在70℃以下,但是也有特殊情況,例如大型滾動軸承由于工作環境惡劣,粉塵嚴重,散熱不暢,再加上天氣氣溫過高的話,軸承的工作溫度就會達到100℃左右,這種情況下需要加強潤滑,經常加油,做到2-3天一次。
如果軸承溫度高出100℃太多的話,那就要檢查其是否是出現故障,立刻進行檢查維修。
最后要說的是,不管什么設備,一定要勤保養,不要等到壞了才去補救,這樣既耽誤生產又增加廠子的花銷,平時給設備多保養一下比壞了維修的成本要低得多。
本機與中、粗破碎機類同,主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、調整座等零部件組成。
固定顎板借壓緊螺栓緊固在機架前墻上。活動顎板則借助壓條壓緊在動顎上,當顎板磨損后(通常下端磨損較甚)可調頭后繼續使用。
肘板除起支承動顎,使其按一定運動軌跡運行外,當破碎腔內進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時,起保險作用,即通過自身斷裂,切斷載荷,保護其它零部件不受損壞。
調整座可在機架兩側的滑槽上前后移動,調整座及機架后墻間有一組調整墊片。調整座節后螺栓拉緊,調整螺栓頂開調整座,改變墊片厚度即可調整排料口寬度,獲得產品所需粒度。
拉緊彈簧裝置,是用來保證顎式破碎機整個運動機構的緊密結合,并部分地平衡在動顎與肘板工作時產生的慣性力。破碎機工作時,彈簧拉力不宜過大,只要能消除肘板與動顎、調整座間沖擊響聲即可。
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