密封膠設備的優良決定著生產密封膠的好壞。密封膠設備采用進口可編程控制器操作控制系統，傳感器控制技術，確保機器穩定可靠運行。設備可集分散、研磨工藝于一道工序實現，清洗、換色方便，殘留少，經濟實用，研磨效率較高，細度較好。密封膠設備適合于中試和工業生產用；可定制為防爆和密封配置；集分散、研磨于一體，分散和極細的研磨一次完成；效率高，經濟實用，清洗方便；升降平穩，可靠；結構牢固、耐用；配備進口變頻器,無級調速；可根據用戶特殊需要進行非標設計；密封膠設備由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。為了使密封膠設備能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。在運行狀態下，密封膠設備的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油
