耐磨彎頭

公司位于中國江北水城—聊城。公司堅(jiān)持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供一流的產(chǎn)品及一流的售后服務(wù)。     主要產(chǎn)品：1、內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管(φ24-φ750之間 耐磨陶瓷管、任意角度耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)，2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。 一：我公司是省級重點(diǎn)企業(yè)，是專業(yè)的耐磨管道生產(chǎn)廠家，省高新技術(shù)企業(yè)。2000年增加內(nèi)襯剛玉復(fù)合鋼管新產(chǎn)品。

（1）已研制生產(chǎn)的大直徑剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，具有耐磨（剛層硬度HV1400）、耐熱、抗機(jī)械和耐沖擊的優(yōu)良性能。大直徑（到Φ1400mm），長直管（到4000mm）剛玉復(fù)合鋼管在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

（2）設(shè)計(jì)研制的大直徑剛玉復(fù)合鋼管生產(chǎn)專用設(shè)備、工裝合理新穎、生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，原材料檢測手段齊全，完全能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

我公司生產(chǎn)陶瓷復(fù)合鋼管產(chǎn)品分別在山東聊城昌潤熱電廠、聊城中華發(fā)電廠、北京北新建材集團(tuán)、天津長蘆集團(tuán)熱電廠、甘肅平?jīng)鲭姀S、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺選煤廠等上百家用戶長期使用證明，沒有出現(xiàn)過任何產(chǎn)品質(zhì)量及安裝問題，因而說明該高新技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2、公司產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ1400mm，供貨長度可達(dá)12mm（可按用戶要求生產(chǎn)）。管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計(jì)規(guī)范。

(1)公司是國內(nèi)目前規(guī)模最大陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)可達(dá)10000噸,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝控制手段，檢測設(shè)備齊全，有整套科學(xué)行之有效的質(zhì)保體系。

(2)公司已形成國內(nèi)最大的生產(chǎn)規(guī)模，每天生產(chǎn)30噸以上，年生產(chǎn)規(guī)模為10000噸以上。公司設(shè)備先進(jìn)、齊全，能保質(zhì)、保量、按期供貨，確保電廠技改工期。

為了保證及時(shí)解決產(chǎn)品在安裝使用中出現(xiàn)現(xiàn)場問題，提供良好周到的售后服務(wù)，我公司設(shè)有專門的售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，屆時(shí)我們將派專業(yè)技術(shù)人員和技工前往現(xiàn)場免費(fèi)協(xié)助指導(dǎo)安裝和調(diào)試。

二：SHS陶瓷復(fù)合鋼管由試驗(yàn)室轉(zhuǎn)到工廠進(jìn)行試制性批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已有10年多時(shí)間。我公司主要工程技術(shù)人員最早與“863”專家組和北京科技大學(xué)合作，承擔(dān)試制攻關(guān)課題，首先實(shí)現(xiàn)了批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟(jì)寧運(yùn)河電廠等，鋼鐵企業(yè)如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺洗煤廠、左權(quán)洗煤廠等幾十家企業(yè)的大量實(shí)踐應(yīng)用，取得了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過對普遍采用的工藝進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并調(diào)查分析了國內(nèi)生產(chǎn)廠家在工藝設(shè)備配料中存在的問題，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各生產(chǎn)廠都是沿用我們最初試制時(shí)的工藝路線和設(shè)備，所采用的設(shè)備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對上述問題我們作了以下幾個(gè)方面的攻關(guān)改進(jìn)和提高。

(1)、在設(shè)備方面：目前國內(nèi)在SHS陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中，應(yīng)用的離心鑄造機(jī)，都是原來為金屬鑄造而設(shè)計(jì)的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的要求，主要表現(xiàn)在最高轉(zhuǎn)速太低，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍小，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。因此，我們將離心鑄造機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產(chǎn)SHS陶瓷復(fù)合管的要求。由國內(nèi)通用的最高1200轉(zhuǎn)/分，提高到2000轉(zhuǎn)/分，最低轉(zhuǎn)速由原160轉(zhuǎn)/分到25轉(zhuǎn)/分。離心機(jī)正常工作徑向跳動由原0.1減小到小于0.01，這樣離心機(jī)可適應(yīng)生產(chǎn)各種管徑和長度的SHS陶瓷復(fù)合管，并使單管長度可達(dá)4M，調(diào)速范圍擴(kuò)大，保證了布料的均勻性。由于轉(zhuǎn)速的提高，因而離心重力倍數(shù)提高了30%以上，并使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。

(2)、原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和易燃鋁粉，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，易燃鋁粉活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣最大量度降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對于易燃鋁粉，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長，降低了易燃鋁粉的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。

(3)、工藝配料方面：對鋁熱劑的配制比例，重新進(jìn)行優(yōu)化組合，使之與鋼管的壁厚、長度、燃燒速度、離心轉(zhuǎn)速處于受控之下的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；與清華大學(xué)合作，通過聯(lián)合攻關(guān)，在混合料中添加氧化鋯對陶瓷層增韌，取得了良好效果。通過對工藝手段和工裝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對鋼管的受熱導(dǎo)熱速率，膨脹收縮率等合理有效的控制，使鋼管與陶瓷的收縮量與收縮速度處于工藝所要求的合理比率內(nèi)，應(yīng)力均勻適當(dāng)，提高了韌性，消除了陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的陶瓷層裂紋和壓潰脫落的質(zhì)量問題。

(4)、由于工藝穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)在單管段制造長度方面處于全行業(yè)領(lǐng)先水平。單管段生產(chǎn)長度達(dá)到6M。管段長度越短，焊縫就越多，焊縫是陶瓷復(fù)合鋼管最薄弱也是在使用過程中發(fā)生質(zhì)量問題機(jī)率最高的位置，因?yàn)楹附又荒芎附?/span>鋼管，陶瓷層無法焊接，在接口處存在縫隙和凸臺，使用中受到?jīng)_刷，焊接接口處的陶瓷層很容易被損壞，造成開裂脫落，進(jìn)而發(fā)生嚴(yán)重的管道質(zhì)量事故。管段生產(chǎn)長度達(dá)到6M大量減少焊縫數(shù)量，發(fā)生質(zhì)量問題的機(jī)率減小，質(zhì)量可靠性大幅度增加。