耐磨彎頭

公司位于中國江北水城—聊城。公司堅持以科技求發展，以質量求生存的原則，為客戶提供一流的產品及一流的售后服務。     主要產品：1、內襯耐磨陶瓷復合鋼管(φ24-φ750之間 耐磨陶瓷管、任意角度耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規格的異型管)，2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。 一：我公司是省級重點企業，是專業的耐磨管道生產廠家，省高新技術企業。2000年增加內襯剛玉復合鋼管新產品。

（1）已研制生產的大直徑剛玉陶瓷復合鋼管，具有耐磨（剛層硬度HV1400）、耐熱、抗機械和耐沖擊的優良性能。大直徑（到Φ1400mm），長直管（到4000mm）剛玉復合鋼管在國內處于領先地位。

（2）設計研制的大直徑剛玉復合鋼管生產專用設備、工裝合理新穎、生產工藝技術先進可靠，原材料檢測手段齊全，完全能滿足產品質量標準和工業化生產的要求。

我公司生產陶瓷復合鋼管產品分別在山東聊城昌潤熱電廠、聊城中華發電廠、北京北新建材集團、天津長蘆集團熱電廠、甘肅平涼電廠、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺選煤廠等上百家用戶長期使用證明，沒有出現過任何產品質量及安裝問題，因而說明該高新技術成熟，產品質量可靠。2、公司產品規格齊全、規格從Φ24mm至Φ1400mm，供貨長度可達12mm（可按用戶要求生產）。管件和聯結都能滿足各種聯接要求和設計規范。

(1)公司是國內目前規模最大陶瓷復合鋼管生產企業，年產可達10000噸,擁有先進的生產設備和工藝控制手段，檢測設備齊全，有整套科學行之有效的質保體系。

(2)公司已形成國內最大的生產規模，每天生產30噸以上，年生產規模為10000噸以上。公司設備先進、齊全，能保質、保量、按期供貨，確保電廠技改工期。

為了保證及時解決產品在安裝使用中出現現場問題，提供良好周到的售后服務，我公司設有專門的售后服務機構，屆時我們將派專業技術人員和技工前往現場免費協助指導安裝和調試。

二：SHS陶瓷復合鋼管由試驗室轉到工廠進行試制性批量產業化生產已有10年多時間。我公司主要工程技術人員最早與“863”專家組和北京科技大學合作，承擔試制攻關課題，首先實現了批量產業化生產。

通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟寧運河電廠等，鋼鐵企業如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺洗煤廠、左權洗煤廠等幾十家企業的大量實踐應用，取得了較豐富的實踐經驗，通過對普遍采用的工藝進行認真總結，并調查分析了國內生產廠家在工藝設備配料中存在的問題，發現國內各生產廠都是沿用我們最初試制時的工藝路線和設備，所采用的設備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對上述問題我們作了以下幾個方面的攻關改進和提高。

(1)、在設備方面：目前國內在SHS陶瓷復合管生產中，應用的離心鑄造機，都是原來為金屬鑄造而設計的，它所具有的特性及功能，不能完全滿足生產陶瓷復合管的要求，主要表現在最高轉速太低，轉速調節范圍小，轉動不平穩。因此，我們將離心鑄造機進行了重新設計，把滾桶試改為軸承試模具，使其功能完全符合生產SHS陶瓷復合管的要求。由國內通用的最高1200轉/分，提高到2000轉/分，最低轉速由原160轉/分到25轉/分。離心機正常工作徑向跳動由原0.1減小到小于0.01，這樣離心機可適應生產各種管徑和長度的SHS陶瓷復合管，并使單管長度可達4M，調速范圍擴大，保證了布料的均勻性。由于轉速的提高，因而離心重力倍數提高了30%以上，并使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。

(2)、原材料生產工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和易燃鋁粉，其雜質往往超標，實際不能完全滿足復合管生產技術要求，保證不了產品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，易燃鋁粉活性低，因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產廠多次協商研究，對原材料生產工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規生產焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣最大量度降低了硫和雜質的含量，從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于易燃鋁粉，我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了易燃鋁粉的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現了化學反應完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩定性。

(3)、工藝配料方面：對鋁熱劑的配制比例，重新進行優化組合，使之與鋼管的壁厚、長度、燃燒速度、離心轉速處于受控之下的協調統一；與清華大學合作，通過聯合攻關，在混合料中添加氧化鋯對陶瓷層增韌，取得了良好效果。通過對工藝手段和工裝的改進，實現了對鋼管的受熱導熱速率，膨脹收縮率等合理有效的控制，使鋼管與陶瓷的收縮量與收縮速度處于工藝所要求的合理比率內，應力均勻適當，提高了韌性，消除了陶瓷復合管生產中經常出現的陶瓷層裂紋和壓潰脫落的質量問題。

(4)、由于工藝穩定，技術先進在單管段制造長度方面處于全行業領先水平。單管段生產長度達到6M。管段長度越短，焊縫就越多，焊縫是陶瓷復合鋼管最薄弱也是在使用過程中發生質量問題機率最高的位置，因為焊接只能焊接鋼管，陶瓷層無法焊接，在接口處存在縫隙和凸臺，使用中受到沖刷，焊接接口處的陶瓷層很容易被損壞，造成開裂脫落，進而發生嚴重的管道質量事故。管段生產長度達到6M大量減少焊縫數量，發生質量問題的機率減小，質量可靠性大幅度增加。