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一般來說磨礦機所處理的物料較細,產品粒度是細粒,可達0。074毫米,甚至還要細些。其結構特征是破碎部件(或介質)互相接觸,所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用,如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米,產品細度可達—200目占40%左右。
開路高產磨制出的水泥其顆粒分布范圍較寬,當0.08㎜方孔篩篩余控制 3%時,其 30μm顆粒的含量一般60~65%,3~30μm的含量45~50%,而 3μm要占到15%左右,由于物料在磨內的停留時間長,過粉磨現象嚴重,水泥中 3μm的微粉較多,對水泥后期強度發揮不利。閉路高細高產磨粉磨系統則彌補了上述兩種粉磨系統的不足。
高細磨的技術改進主要表現在一下幾方面:
首先,降低入磨物料粒度可直接有效提高磨機產量。破碎機電能有效利用率較球磨機高約25%,采用“多碎少磨”工藝可有效降低粉磨系統電耗。但入磨物料粒度也不宜過小,要根據級配設計選擇一個最佳入磨粒度值。其次,要選擇合適的工藝配料方案與煅燒制度。在熟
料礦物上,C3S 易磨性明顯高于C2S,即高KH 值熟料比低KH 值熟料易磨,但高C4AF 熟料相當難磨。配料時可適當提高P 值,以增加C3A 含量,不僅熟料易磨性改善,其早期強度也較高。但現代新型干法窯為滿足低水化熱水泥的需要,逐漸趨向使用“兩高一低”即高KH 和N 值、低P 值配方,以降低熟料中C3A 含量,確保水泥中低水化熱及混凝土不開裂,實際生產應用效果很好。在轉窯煅燒制度上,薄料快燒及采用新型充氣梁的篦冷機快速冷卻的熟料易磨性好。第三,摻入不同品種混合材會對磨機產量產生較大影響。礦渣極難磨,但活性高,有利于水泥后期強度增長。粉煤灰和煤矸石易磨,且粉煤灰對水泥早期強度發揮好。在混合材選用上宜采用多品種按比例搭配使用,以兼顧水泥強度要求和增加磨機產量。
磨礦機:http://www.posui.com.cn/n115.html
自磨機:http://www.zhisha.cn/73.htm
高產磨:http://www.posui.com.cn/n115.html