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咨詢熱線：0371-6957 1788 155159 71666
壓球機介紹：
壓球機，是一種將粉狀物料壓制成球的設備。佳宏壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。經壓球機壓制制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，具有良好的經濟效益和社會效益。
鞏義佳宏機械壓球機技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。
壓球機構造組成：
壓球機結構主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。
1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
佳宏壓球機性能特點：
佳宏壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，佳宏壓球機配置的有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。
壓球機使用時注意事項
(一） 主機（機械成型）
壓球機技術參數：
型號性能
TD-360
TD-400
TD-500
TD-650
TD-750
TD-850
TD-1250
說明
產量
小時
4t/h
8t/h
11t/h
18t/h
25t/h
35t/h
70t/h
年產
1萬t
2萬t
3萬t
5萬t
7萬t
10萬t
20萬t
軋輥寬度
250mm
280mm
300mm
336mm
400mm
500mm
650mm
(65Mn)
軋輥直徑
360mm
400mm
500mm
650mm
750mm
850mm
1250mm
功率
7.5kw
11-15kw
18.5-22kw
20-30kw
45kw
75kw
130kw
根據物料
主軸轉速
18轉/分
15轉/分
13轉/分
13轉/分
13轉/分
10轉/分
10轉/分
減速器
ZQ350
ZQ400
ZQ500
ZQ650
ZQ750
ZQ850
ZQ1250
標準配置
ZQ400
ZQ500
ZQ650
ZQ750
加強配置
壓力形式
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
斜鐵恒壓
任選一種
軸座拉桿
軸座拉桿
軸座拉桿
液壓式
液壓式
液壓式
液壓式
液壓
液壓
液壓
液壓
液壓
液壓
液壓
壓輥材質
65Mn
65Mn
65Mn
65Mn
65Mn
65Mn
65Mn
鑄造
任選一種
9cr2mn
9cr2mn
9cr2mn
9cr2mn
9cr2mn
鍛造
合金鋼
合金鋼
合金鋼
合金鋼
合金鋼
合金鋼
合金鋼
壓鑄
結構形式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
雙軸單壓式
任選一種
四軸雙壓式
四軸雙壓式
四軸雙壓式
四軸雙壓式
四軸雙壓式
四軸雙壓式
四軸雙壓式
主軸軸承
319*4
319*4
2097724*4
2097732*4
2097732*4
2097734*4
2097744*4
主軸
ф95mm
ф110mm
ф135mm
ф165mm
ф165mm
ф180mm
ф225mm
45#鋼
45#鋼
鍛件
鍛件
鍛件
鍛件
鍛件
調質
球形尺寸
用戶自定
用戶自定
用戶自定
用戶自定
用戶自定
用戶自定
用戶自定
常用
凡購買公司設備的用戶我們將免費上門安裝培訓，免費提供壓球工藝，我公司設有成球試驗生產線，您可以先上門試機在進行購買，咨詢電話：0371-6957 1788，王經理手機：155159 71666
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活.
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。
開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二） 主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。
（三）攪拌機
在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四）輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
（五）供料機
首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
恒壓互換
恒壓互換
恒壓互換
恒壓互換
恒壓互換
恒壓互換
恒壓互換
30-60mm
