動物蛋白飼料加工設(shè)備 肉骨粉加工設(shè)備成套生產(chǎn)線

魚粉加工成套生產(chǎn)線

 魚粉生產(chǎn)的目的是為了破壞細(xì)胞組織，溶出油脂，殺死微生物，抑制酶的活性，脫除水分，減少體重和重量，防止微生物繁殖，有利于保存和使用方便。 

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 魚粉是重要的動物蛋白飼料，是國際水產(chǎn)品中十分暢銷的產(chǎn)品，世界每年大約1/3的漁獲物被用來生產(chǎn)魚粉，生產(chǎn)魚粉的國家主要有秘魯、智利、日本、加拿大、美國、俄羅斯、丹麥、南非和冰島等，我國近年來魚粉生產(chǎn)發(fā)展很快，但與上述國家相比，還有較大差距，仍然無法滿足國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要。 

1.  原料貯藏 

    原料魚的鮮度直接影響到魚粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，魚體死后，在微生物和酶的作用下腐敗變質(zhì)，會發(fā)生一系列的生物化學(xué)變化，魚體中蛋白質(zhì)、脂肪降解，降解的產(chǎn)物中一些物質(zhì)具有揮發(fā)性，并有特殊臭味或異味。在加工過程中，雖然可采用全封閉的管道化生產(chǎn)和除臭裝置，但仍有一部分揮發(fā)性物質(zhì)將散發(fā)到空氣中而污染環(huán)境，因此必須對原料進(jìn)行防腐保鮮處理。常用的魚粉原料防腐方法有以下幾種。 

1.  保溫貯藏 

    保溫貯藏的方式主要有微凍（-3~-1℃），冰藏（0~3℃）和冷卻海水保鮮發(fā)（-1℃）等。一般不采用凍藏的方式，以免解凍時營養(yǎng)成分流失，除非在生產(chǎn)全魚粉的工廠中或漁獲量比較集中工廠來不及在短時間內(nèi)處理，可采用冷凍的方法延長原料貯藏期

   魚粉的加工工藝 

   魚粉生產(chǎn)的方法主要分為干法和濕法兩種，其中干法又分為直接干燥發(fā)和干壓榨法，而濕法又分為濕壓榨法、離心法、萃取法和水解法。

2.  濕法加工工藝 

        濕法生產(chǎn)中由于采用了在干燥前先進(jìn)行壓榨或離心等新工藝去除了大部分油脂，生產(chǎn)的魚粉質(zhì)量比  較好，而且大大節(jié)省了能耗，尤其是離心法，還有占面積小的優(yōu)點(diǎn)，適合于多脂魚的生產(chǎn)，但事發(fā)生產(chǎn)設(shè)  備投資費(fèi)用較大；而萃取法的最大特點(diǎn)是可以使魚粉中的油脂含量下降至1%以下，只要原料新鮮，使用這一方法生產(chǎn)的魚粉還可作為食用魚粉，然而由于大量使用易燃有機(jī)溶劑，車間的安全措施必須非常嚴(yán)格；水解法則是利用酶或酸水解的方法生產(chǎn)魚蛋白水產(chǎn)品，可根據(jù)需要得到多種制品。 

     1.濕壓榨法 

    濕壓榨法工藝具有生產(chǎn)成本低而產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，是目前使用較普遍的一種方法。這是因為大多數(shù)原料以多脂肪為主。該方法的特點(diǎn)是將原料先行蒸煮，利用壓榨機(jī)將大部分油脂和水分分離之后再進(jìn)行干燥，得到的魚粉和魚油的質(zhì)量都比較好。但得到的魚粉的營養(yǎng)價值損失較大，因為原料中許多有用成分，特別是水溶性蛋白質(zhì)、游離氨基酸、B族維生素以及礦物質(zhì)等部分溶于水溶液中。 

   ① 工藝流程 

      目前的濕壓榨法月份生產(chǎn)基本上是按生產(chǎn)全魚粉的要求設(shè)計的，并且在生產(chǎn)魚粉的同時生產(chǎn)魚 油，自動魚粉魚油生產(chǎn)用以如下：

     原料→切碎→蒸煮  1.粗油→精致→成品魚油→壓榨液→傾析分離油汁→離心分離汁水→濃縮→粗渣→壓榨→壓榨餅→撕碎→干燥→粉碎→集粉→稱重→包裝→成品。