水泥提升機(jī) 【上下輸送水泥的斗提機(jī)】往高空料灌加水泥機(jī)器

專業(yè)生產(chǎn)【斗式提升機(jī)】水泥提升機(jī)【上下輸送水泥的斗提機(jī)】往高空料灌加水泥機(jī)器——我廠（新鄉(xiāng)市宏源振動設(shè)備有限公司）專業(yè)生產(chǎn)TD、TH、NE、TG等型號的斗式提升機(jī)設(shè)備，擁有優(yōu)良的生產(chǎn)加工體系，完備的制作工藝，具有高質(zhì)量、高保障、高服務(wù)為一體的經(jīng)營理念，為您打造適合您需求的工程設(shè)備。

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     TD型斗式提升機(jī)——按JB3926-85《垂直斗式提升機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，是目前國內(nèi)較常用的新型斗式提升機(jī)，提升形式為垂直式。

      斗式提升機(jī)適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,用于物料從低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送。如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升機(jī)備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

     TD型斗式提升機(jī)以皮帶的撓性牽引為動力，在皮帶上均勻安裝著若干料斗（畚斗），利用料斗（畚斗）來連續(xù)垂直向上運(yùn)送物料的輸送設(shè)備。

      料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。皮帶傳動的斗式提升機(jī)的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。

*斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。

     TD型帶式斗式提升機(jī)采用離心式或混合式卸載方式，適用于輸送松散密度小于1.5T/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或磨琢性較小的物料，物料溫度不超過60℃（當(dāng)物料溫度在60~200℃時，當(dāng)采用耐熱橡膠提升帶）。提升高度約在4~40m，輸送量為4~238m3/h。

     斗式提升機(jī)由牽引構(gòu)件（皮帶）、傳動滾筒、張緊裝置、承載構(gòu)件（料斗）、加料及卸料裝置、機(jī)架和驅(qū)動裝置等組成。

       整個裝置封閉在金屬外殼內(nèi)，罩殼由頭部、中間段和下部基座組成。為便于觀察、罩殼上還設(shè)有觀察孔。一般傳動滾筒和驅(qū)動裝置放在提升機(jī)的上端，為防止?fàn)恳龢?gòu)件橫向移動，罩殼內(nèi)壁還有導(dǎo)向裝置。

結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

   料斗：固定于膠帶（或牽引鏈）上，料斗在膠帶上間斷布置，采用離心式卸料

   外殼（機(jī)頭）：內(nèi)裝傳動裝置和止動器。

   機(jī)身：薄鋼板焊成方形殼，裝跑偏報(bào)警器。

   下部：裝張緊裝置

*傳動裝置：TD型斗提升機(jī)的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應(yīng)力。

1.重量輕、成本低、結(jié)構(gòu)簡單，橫向尺寸小，占地面積少

2.撓性好、提升高度大，輸送能力好，機(jī)身全封閉，對環(huán)境污染小

3.壽命長、磨損小耗用動力小，承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)

4.驅(qū)動功率小：采用流入式喂料，誘導(dǎo)式卸料，大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

5.提升范圍廣：這類提升機(jī)對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。

6.運(yùn)行平穩(wěn)可靠：先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，無故障時間超過2萬小時，提升高度，提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度。

7.使用壽命長：提升機(jī)的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機(jī)在設(shè)計(jì)時保證物料在喂料、卸料時少有散落，減少了機(jī)械磨損。

操作規(guī)程

     1、提升機(jī)由指定人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。  

     2、提升機(jī)必須有卷揚(yáng)限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。  

     3、提升機(jī)應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時重量不許超負(fù)荷（1T）。  

     4、送電后，檢查卷揚(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。  

     5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。  

     6、提升機(jī)決對不允許載人上、下。  

     7、工作完后，提升機(jī)吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。  

     8、經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查

     1. 檢查各軸承、減速機(jī)等潤滑部位油量是否充足；

     2. 檢查料斗和螺栓是否變形、松動，膠帶及接頭是否損傷

     3. 檢查拉緊裝置是否完好，出料裝置是否暢通

     4. 檢查各檢修孔、門是否關(guān)閉，各處螺旋是否松動

     5. 檢查提升機(jī)跑偏裝置及跑偏警報(bào)器性能靈敏可靠

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)

    1. 檢查電機(jī)、減速機(jī)及軸承有無異常聲音、振動、過熱，檢查電機(jī)、減速機(jī)及軸承座地腳螺栓是否有松動

    2. 檢查傳動部位軸承及減速機(jī)潤滑脂是否良好，油位是否正常，有無漏油

    3. 檢查有無跑灰、漏灰現(xiàn)象，提升機(jī)內(nèi)是否有刮碰、摩擦等異響

    4. 收塵管是否有漏洞、堵塞，觀察孔、檢修門是否關(guān)閉

    5. 逆止器是否振動、異響、發(fā)熱

    6. 液力偶合器是否漏油

    7. 斗提膠帶是否跑偏

    8. 底部配重固定齒條螺栓有無松動、切斷等異常現(xiàn)象，配重架平衡是否有效

    9. 殼體是否漏風(fēng)、漏料

    10. 入料及出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象

    11. 控制開關(guān)是否完整、正常

斗提停機(jī)后的檢查

    1. 按“急停”按鈕，中控顯示主傳沒有備妥

    2. 現(xiàn)場開動提升機(jī)輔傳逐步檢查提升機(jī)料斗是否變形，螺栓是否松動，墊板是否老化破損及脫落，直到所有料斗檢查處理完畢

    3. 將提升機(jī)接頭轉(zhuǎn)到檢查門處，夾板螺栓檢查收緊、環(huán)氧樹脂是否脫落、開裂，膠帶接頭是否出現(xiàn)裂紋，鋼絲繩是否外漏及斷股。

注意事項(xiàng)

    1、 斗式提升機(jī)應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

    2、 不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。  

    3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。  

    4、 及時適量補(bǔ)充潤滑油。  

    5、 鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

溫馨提示（僅供參考）

     斗式提升機(jī)用來垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢不同，斗式提升機(jī)可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

     斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C。

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