干式磁選機是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。下面為您介紹干式磁選機如何保證磁選效果：
1、調整磁滾筒和分料板之間的距離
分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發揮。根據礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
2、調整干式磁選機分料板的高度
磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
3、增加平料器，盡量使干選料層薄而均勻
一般來說，磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆 粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有 效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。
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